《三常车间一名职工硫化氢吸入反应事故》讲解了北区5000m3含硫污水大罐投用后，因高温引起水封被频繁冲破导致的硫化氢外溢情况。此隐患经多次累积后最终在进行管线改造时触发了一次安全事故。车间针对该罐液位和压力的调整采取了一系列措施，并制定了生产处理方案及与邻车间进行了协调配合，但在实际操作中却出现了审批不严格的问题，尤其是当班操作人员巡检防护意识薄弱且未能严格执行相关措施以应对此前多次发现的安全问题。27日16点左右发生的事件里，三常操作员王在正常巡检时遭遇硫化氢泄漏而产生中毒迹象。根据调查结果揭示：5000m3 污水大罐内带轻油的含硫废水汽化、脱臭设施停运等是超压并释放硫化氢气体的根本因素；而二油品和第三常减压这两个负责车间没有充分预估到水封被冲破可能带来的严重性，这反映了他们对安全生产流程和细节关注上的缺失。为了避免今后类似事故发生，提出了全厂范围加强认识和管理、提升监控水平以及强化信息报告系统和执行严格的审批手续等一系列举措。
《三常车间一名职工硫化氢吸入反应事故》适用于石油化工行业的各企业单位，特别是有涉硫污水处理过程的企业。它主要涉及化工生产的环境控制和安全防护方面的问题，为其他面临相似运营挑战的部门或个人提供借鉴参考。文件内容可以用来教育员工如何提高风险预见性和紧急应对技能，同时提醒管理人员必须严格遵守并完善生产作业规范及流程审批制度来避免不可预料的人身伤害事件发生。这对于确保工人职业健康，维护生产设施的稳定运行具有非常重要的现实指导意义。
