《一油品液化气泄漏事故》讲解了发生在2008年6月22日一起险些造成重大事故的一油品车间液化气罐区阀门更换过程中出现的大量泄漏情况。在6月份进行装置大检修期间，计划对罐区阀门和管线进行检修处理，当日上午对需要更换阀门进行确认和作业交底，但在实际拆卸螺栓时发生了液化气泄漏。事故发生后，车间迅速启动泄漏事故预案并汇报相关部门，现场多方面采取措施最终控制事态，避免了可能产生的爆炸事故。针对该未遂事件，事故原因除了直接归结为液7线阀门存在内漏和关闭不完全外，还有间接原因如检修作业规定的高风险制度执行不佳，没有使用盲板等隔离措施，同时阀门开关严密性检查手段不完备以及生产和施工组织的不合理安排，加之在事故预想方面存在缺陷，使得在拆卸过程中发生大规模泄漏无法及时有效控制。
《一油品液化气泄漏事故》适用于石油加工及相关化工行业的企业，特别是一级油品生产加工、储存单位及其下属的各类基层作业单位，尤其是涉及储罐管理与危险物料装卸等具体业务部门，对于上述企业中从事日常安全生产监督和管理工作的人员、参与设备检修的工程技术人员以及各班组的操作工人，通过学习本案例可加深了解如何提高对潜在安全风险的认知并掌握正确的预防管理和应急处置方法，避免类似安全隐患和事故的重复发生。并且能够使企业中的领导管理层认识到加强和完善内部安全生产管理规章制度建设的重要性，以实现保障职工生命安全和社会稳定的目标。
