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卷扬机操作工安全规程 1卷扬机应安装在平整坚实视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应对正；卷扬机距滑轮一般应不少于15m。2作业前，应检查钢丝绳离合器制动器保险棘轮传动滑轮等，确.
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动力车间制冷站安全操作规程 岗位风险分析1.1氨泄露产生冻伤中毒的风险；1.2 压力容器压力管道超压运行产生爆炸的风险；1.3设备运行时产生的噪声可能导致职业伤害的风险；执行本标准有关规定2.1制冷系.
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HYCZ5型自动车辙试验仪安全操作规程 1.接通电源，打开电脑及电控箱电源工作电源：AC 380V10V，上电指示灯变成绿色,检查仪器后面板内风扇是否转动，若不转则断电停机检查。2.打开应用系统界面，.
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三面四面刨安全操作规程 1应明确规定，除专业木工外，其他工种人员不得操作。2应检查刨刀的安装是否符合要求，包括刀片紧固程度，刨刀的角度，刀口出空面高度等。刀片的厚度重量应均匀一致，刀架夹板必须平整贴紧.
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颚式破碎机工操作规程 1开机前做好以下工作：1检查颚板与侧板是否固定好，排矿口是否合适，各固定螺丝是否松动。2检查弹簧松紧是否合适，飞轮传动轮等部件是否正常。3检查各部件润滑点的润滑情况是否良好，传动.
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检修钳工岗位安全操作规程 1使用允许使用的机械设备，必须严格遵守其安全操作规程，使用特殊工具必须遵守其安全规定。工作前，应检查工具，发生变形或有其它缺陷的不准用。2多人作业前，应确定指挥人或负责人。在.
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RH6020热变形维卡温度测定仪安全操作规程 1.试样压头及试样的安装：维卡试验选择针式压头，热变形试验选择斧刃式压头。试样外形尺寸及规格按GBT88022001执行。试样放置在压头下方，提起小手柄，.
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机械司机安全技术操作规程 1 启运前应将离合器分离或将变速杆放在空档位置，确认机械周围无人和障碍物时，方可作业。2 行驶中人员不得上下机械和传递物件，禁止在陡坡上转弯倒车和停车，下坡不准空档滑行。3 .
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SC200型自动取芯机安全操作规程 1.使用前必须将各传动部位加注润滑油，蜗轮蜗杆经常加黄油。立柱必须清洁光滑，并涂机械油，以保证上下平稳。2.在工作台上夹紧试样。3.按动快下按钮，使钻头靠近试样，根.
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低压排液桶操作规程 1将液位总调节站上的直接供液和蛇形管供液关闭，开启3.5排液总阀进入系统的液氨也是通过此阀。2再关排液桶的抽气阀，冲霜吐液阀，吸气管吐液阀，缓慢开启热氨加压阀，桶内压力达到不得超过.
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SYD2806E全自动沥青软化点试验器安全操作规程 1.按标准制备两个试样，将两个试样小心的放入试验仪的两个试样环中，将两只钢球定位器罩在两只试样环上，并把两只钢球放于试样的中央。在烧杯中注入蒸馏水仪.
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开棉机安全操作规程 l 1进入岗位前，要熟知有关当天的单子配比和工艺要求的内容。l 进入岗位前首先要把钥匙钱币手机等金属类物件放在柜子里。l 按生产工艺要求，分别调整好自动称，检查称重料斗，配好化纤比.
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充注氟利昂操作规程 充注氟利昂有两种方法：一种是在制冷系统的高压端加入，适用于较大的新安装的制冷系统；另一种是在制冷压缩机的低压端加入，适用于小型制冷装置及一般补充氟利昂不足。由制冷压缩机低压端进行补.
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压面机的操作规程 1开机前检查机器转运部位是否有润滑油。2检查各部位是否正常。3接通电源让机器正常运转35分钟后，检查面槽和面滚之间是否有杂物，把和好的面放入面槽。4按动手动轮调节俩滚之间的距离，把准.
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SCQB型自动切石机安全操作规程 1.接通控制扳的外接电源。检查整机各转动部分是否灵活，各紧固件是否松动。2.按主机的启动按钮，并立即停止，看其主机的旋转方向与罩壳上的箭头指示方向是否相同。按前进和快.
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GS型数显马歇尔试件击实成型机安全操作规程 1.开机前，必须认真检查电源线路及机械安装是否符合要求。电源导线为 单相三芯，接好地线，电源插座为三芯插座。检查各部位螺丝是否松动尤其击锤部位，松动立即拧紧.
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氨制冷系统的放油操作规程 1 先打开集油器降压阀，将器内氨抽出，抽至与总吸气压力相等，再关闭降压阀；2 关闭油分离器上的供液阀1530分钟，待器底部有温热时，再打开油分离器的放油阀和集油器的进油阀；3.
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氨泵的安全操作规程 1开泵前的检查事项：1检查停泵原因。2检查氨泵周围是否有障碍物。2开启氨泵操作：1开启氨泵抽气阀进气阀出液阀。2接通电源，启动氨泵，待电流表和压力表指针稳定后，关闭抽气阀，氨泵投入.
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KDRV型混凝土快速冻融试验机安全操作规程 1.开机前准备：检查机组周围是否有异样；检查机组电源连接是否妥当相电压是否符合机组电压要求；冻水泵经试压排污放空气试运行后是否处于无故障备用状态；检查试验箱.
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手持液压剪安全使用规程 1检查电源是否有漏电情况，油管是否有破损情况，确认无误后，方可使用。2使用时，压力规格品种相适应，严禁私自调压。3严禁枪头漏油使用，以防着火。4液压剪底周围保持清洁，不允许有油.
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剪尾及集卷岗位安全操作规程 1严禁跨越辊道，严禁在吐丝机两侧停留。2处理密集辊堆钢时，必须停掉辊道。3处理辊道挂钢时，必须停掉辊道。4向平台下吊尾子散卷时，定要剪断捆牢后再吊到平台上。5严禁向平台下清.
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凉水塔冷凝水泵操作规程 1使用前，应查看交班日志凉水塔冷凝水泵是否正常停或是使用的那一台。2启动后，应查看电流是否正常，冷凝水泵约60A左右，凉水塔约15A左右8左右，电流表指针不能摆幅过大。3启动后.
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清绒机安全操作规程 1操作前应检查清绒机运转部位润滑情况，每班至少加注一次润滑油。2操作前必须确保进料罗拉处无异物，确认接通电源。3清绒机在运行正常后，方可进行投料运行。4设备在运行过程中，严禁进行任.
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筒安全操作规程 1.上车前要穿戴好规定的劳动防护用品。2.传动部位不准堆放管袋和清洁工具，以防轧入。开车应通知几台附近人员，得到回信后方可开车。3.上下座车时不能踩在踏脚板上，开动座车前，应检查传动皮.
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速冻隧道安全操作规程 1开机前，要对速冻隧道的各种部件进行严格检查。2检查机械运动部位以及减速机加注冷冻油脂。3开机前，制冷压缩机的油加热时要超过1小时。4开机后，要严格按照操作规程去操作。5操作工作.
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撬挖工安全操作规程 1 撬挖工应在爆破查炮确认完毕后，方可进入工作面进行撬挖。撬挖现场工作面应有足够的照明亮度。2 爆破后，对破碎松散的岩石或孤石，应撬挖清除后，方可进行其他工作。遇有松动大块石，人力.
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装卸机械一般安全操作规程 1司机必须经过专业培训，经有关部门考试合格取得装卸机械司机执照后方准操作。2实行定人定机制。实习司机学徒操作必须有正式司机在旁指导，装卸机械禁止乘坐无关人员。3司机衣着要整洁.
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SYD3536 克利夫兰开口闪点试验器安全操作规程 1.按标准所规定的要求，仪器放置在光线较暗且避风的地方以便观察闪火，准备好试验用的各种试验器具材料等。2.检查本仪器的工作状态是否符合规定的工作环境.
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原煤卸料皮带机岗位操作规程 1.适用范围：本操作规程适用于本岗位 2.本岗位概况 本岗位对140皮带，141皮带，146皮带，147皮带，149皮带，150皮带，151皮带，1461147114911.
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DZDRP型导热仪安全操作规程 1.试样准备。试样长宽应为300300mm,试验厚度在1mm50mm。试样应覆盖中心量热器和内保护装置的整个表面。2.仪器参数的设置。按下设置键，面板上方数码管开始闪烁.
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NJ160B水泥净浆搅拌机安全操作规程 1.开机前先检查三相电源是否完整，空载运行，检查搅拌机及控制器工作是否正常及锅与搅拌叶间隙是否在2mmlmm 范围内，一切正常，方可进行试验；2.将搅拌锅和搅拌.
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WE100B液压式万能试验机安全操作规程 1打开总电源。2打开电脑，找到SmartTest图标，双击进入应用程序。3按动电源按钮，打开试验机，按动油泵按钮，启动主机。4按动升降按钮调节横梁位置到合适的.
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GSY2000B型低温自动双数显沥青延伸度仪安全操作规程 1.向延度仪中注水，水面距试件表面不少于25mm，在关闭控制柜上所有电气开关的情况下即所有按健为弹起状态，接通总电源220V10，检查仪器运转.
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氟利昂制冷系统的抽真空操作规程 制冷系统的抽真空试验，最好另备真空泵抽真空。如果利用制冷压缩机抽真空时，时间不宜过长，抽真空度不能太低，否则将产生干摩擦，破坏汽缸的油膜层与轴封器的密封等，严重损伤制冷.
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排液桶安全操作规程 1排液桶在使用前，操作人员必须检查的事项。1检查桶内有无液体，如有，须先将液体排入系统。2检查排液桶压力表阀安全阀指示器阀减压阀是否呈开启状态。3检查排液桶加压阀放油阀进液阀排液阀.
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数控外圆磨床的安全操作规程 1工作前应检查机械电器防护装置吸尘装置工卡量具等，必须处于完整良好状态。2手动检查各部之后，空车运转，检查磨头纵向往复运动，确认正常后，可进行工作。3工作前按工件磨削长度，.
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钻削操作安全技术规程 1操作者应熟悉本机床使用说明书，了解其性能，结构润滑部位和维护保养等知识。2钻孔时应避免带状屑产生，操作人员应站在适当的位置。以防带状屑飞出伤人。3工作必须夹紧压稳，不许有歪斜以.
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粗中轧岗位安全操作规程 1停机停修时，把选择开关打在关闭位置，按下急停开关。2磨槽时，应使用安全装置齐全的砂轮机，单机正向启动，人站在出口侧。3处理故障更换导卫辊槽及加油检查水管导卫时，必须停机，开关.
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高压贮液桶操作规程 1高压贮液桶使用前应检查液面指示器的防护装置是否完好，检查压力表的灵敏度和准确性是否符合使用要求。2检查压力表和安全阀上的控制阀以及与冷凝器相通的均压阀，混合气体是否开启，放油阀应.
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激光机器安全操作规程 一，开机步骤 1 打开机器尾部总电源开关，机器尾部绿灯亮，系统开始启动，直到手持键盘上显示主菜单Main Menu.2 把机器尾部钥匙顺时针扳到底，然后松开，这时机器上的红，黄，.
