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吊耳加工操作规程 1.切吊耳用始极片装箱标准 1.1 单重：55公斤；1.2 单张始极片各点厚薄均匀；1.3 无花板或烧板。2.切吊耳确认 2.1 工段每天对当天产出的始极片能否切吊耳进行确认；2.2.
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6m3砂浆搅拌车安全环保操作规程 1.工作前，应检查各传动机构应无异常，搅拌装置是否掉链。同时，清洁砂浆车体外面的浆液，保持干净。2.检查各部螺栓，发现松动应予紧固。检查轴承盘根处，有无漏浆，及时处理.
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耐腐蚀液下泵安全操作规程 1.启动：1.1 检查轴承处，应有足够的通常为油腔1312为宜润滑油脂，以免轴承过热。1.2 盘动联轴器，检查泵内有无磳擦声和杂物，以便消除。1.3 检查电机转向是否正确。1.
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精整岗位安全操作规程 1每班开车前必须对冷床辊道及冷床传动部位进行试车检查，确保安全可靠。2冷床出口处的挡板等防护装置必须保持完好。3冷床上的红钢应顺序平整，不得歪斜，防止单头卸下处理不当伤人。4冷床.
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磨浮工序安全操作规程 1穿戴好劳动防护用品如安全帽工作服工作鞋防尘口罩等。2开车前，确认设备处于正常状态，设备传动部位无障碍物。3点检传动部位时，不得戴手套或直接触摸传动部件；开停及点检球磨机时，戴好.
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UHBZK型耐腐耐磨砂浆泵操作规程 1.开车前准备 1.1 从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中线附近太多应放掉一些，太少应加上一些。1.2 检查电动机的转动方向是否正确，严禁反转。1.
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无油空压机工序操作规程 1.开车准备 1.1 确认补水阀泄水阀是否打开。1.2 确认水位是否位于范围内，假使水位不足，打开手动补水阀补水至范围内，完成补水后，请确认手动补水阀关闭。1.3 确认冷却器泄.
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钢球添加装置安全操作规程 1吊运装卸钢球时必须检查装球斗钢丝绳紧扣状况，并有专人监护。2行车操作者必须持证操作。3装球斗的偏心支撑杆，必须稳固地放置在加球槽的支架上。4吊钢球时，随时注意地面的行人和车.
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超声波气浮除油装置操作规程 1.准备 1.1 检查确认设备正常。1.2 检查确认纤维球除油器按串联运行方式。即提升泵经纤维球1到纤维球2再到电富液槽的阀门为全开，纤维球除油器的其他阀门为关闭。1.3 .
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手选安全操作规程 1运转前，确认板式给矿机1皮带不在检修中。2运行过程中，手选岗位不得擅自离人；确需离开，必须与控制室人员联系，待替换人到岗后方可离开。3手选1皮带上的铜铁杂物时，人与运转的皮带之间保.
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转炉系列排风机操作安全规程 1正常开车时，必须有2人才能进行。试车时，必须有机械电气及主管工艺人员在场。开车应安排在白天进行。2开车前，须全面检查，确认进出口管道内无杂物，关闭各工作门。3确认具备运转.
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受料斗安全操作规程 1穿戴好工作服工作皮鞋安全帽防护眼罩；在受料斗砸大块时，至少有2人协作。2使用大锤清理大块前，要仔细检查锤头是否松动手柄是否完好；打大锤者禁止戴手套。3板式给矿机更换铁板时，工艺操.
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脱水工序安全操作规程 1开车前，确认设备处于正常状态，设备传动部位无障碍物。2运行过程中，每隔1小时点检浓密机负荷耙子高度；及时疏通过滤箱滤网，防止浓密机过负荷压耙。3每隔2小时点检滤液泵工作是否正常.
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油泵操作安全操作规程 1每班不少于两次对泵电机阀门工艺管线等进行点检维护保养润滑。观察声音温度等情况；发现异常现象，及时停泵处理。2加强润滑点检，及时补充润滑油。3处理故障时，先停电验电挂牌；排除故障.
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圆筒过滤机安全操作规程 1禁止用手触摸转动部位，发现机械转动声音异常时应及时停车处理。2滤布出现破洞要及时修补，破洞过多要及时更换滤布，防止损伤过滤机筒体真空管真空泵。3卸矿刮板磨损后，要及时更换以防.
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着水机螺旋输送机安全操作规程 1开机前应检查设备的防护装置必须齐全可靠。设备内部不得存有物料。各种盖门应关好盖牢。2设备发生蹩堵禁止在未停机状态下清理。3设备发生蹩堵禁止用铁丝等带钩或可能弯曲缠绕的物.
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提升机刮板机输送带安全操作规程 1设备的输送链带，禁止在过松或过紧状态下运行。2设备发生蹩堵应停机断电后处理。禁止将手伸入运行中的设备中。3设备的各种观察孔检查窗运行时必须关闭，禁止在开启状态运行。4.
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脱铅脱铜压滤机安全操作规程 1保持作业场所有良好的通风。2定期清扫压滤机地面侧墙，并保持地面湿润，减少粉尘飞扬。3作业时，戴好防毒口罩；作业后要漱口洗脸洗手。4压滤机更换的滤布要集中收回并清出。5不能.
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软水装置安全操作规程 上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，禁止带病或酒后上岗。上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程操作规程及运行参数。3.未经允许药品的添加作业禁止采用容器向容器内倾倒的方法，以免发.
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梳棉安全操作规程 1 按交接班制定认真检查交接。2 严格按清梳联开关车顺序进行操作。3 认真巡回检查，严禁私自停车机台故障及滤尘机故障除外 4 机台运行时严禁改变道夫速度。5 严禁机台有异响发热和主要.
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排岩胶带机工岗位安全操作规程 1 上岗后必须对自己所管辖的设备进行全面检查，确保设备上的各种保护装置灵敏可靠。2 启动设备前,岗位人员必须确认所管辖区段内，距离转动部件移动设备的边缘一米内无任何人员，.
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手锤及大锤的使用规程 1 头与锤把应装紧。锤孔应该中间稍小两头大，在锤头部分的锤把顶端应钉有带倒刺的铁楔子。其铁楔子的钉入深度为1213，没铁楔子的锤不能使用。2 锤头与锤把应垂直，不得偏斜。3 使用.
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辊涂机安全操作规程 1目的 为确保辊涂机工操作安全，特制定本规程。2范围 适用于本公司对辊涂机工操作过程的控制。3职责 3.1安环部负责本规程的编审和管理。3.2辊涂机工按本规程进行操作。4安全操作要.
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SO2鼓风机操作规程 1.工艺指标 1.1 稀油站润滑油压力表压 油泵压力 0.2MPa 0.12MPa 备用泵起停压力 0.2MPa 最低压力 0.1MPa 1.2 供油温度50 正常3843 1.
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装车工操作规程 1严格遵守车间各项制度，按规定穿戴好适用的劳护用品。2工作前认真检查所用工具，绳索是否完好可靠，货物是否超负荷。3装车前要做到慢吊慢放，货物平稳，垛型整齐。4每次吊货物不得超过5捆10.
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密封制样机安全操作规程 1.检查电源线路是否完好,接通换气扇开关。2.加料前,用平刷将料钵及碰撞球，碰撞环清扫干净。3.将样品倒入料钵,盖好钵盖,把料钵放入制样机的料钵盘中,旋紧固定螺丝,盖好机盖,开.
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胶带式真空过滤机操作规程 1.操作前准备 1.1 检查所有润滑是否达到有关润滑规定。1.2 打开气源气控柜气源压力为0.4MPa。1.3 打开密封水管路，其水压为0.2MPa。1.4 打开滤布清洗管路.
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陶瓷过滤机技术操作规程 1.工艺指标：1.1尾液为白色或无色；1.2尾液0.08mgl；1.3尾渣水份：26；2.工艺操作要求 2.1上矿浓度5560；2.2真空度0.08Mpa；2.3反洗液量：48.
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变频器运行操作规程 1.了解上次运行停机情况后，配电屏上合上电源开关，接通电源，若有异常情况应立即关掉电源，并通知有关人员；2.将控制箱电位器旋转到底，转速表设定为零 3.按运行按钮启动变频器，变频器.
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码头电焊氧割工安全操作规程 1严格执行印尼青山工业园区码头员工安全通则所规定的操作电焊工气焊割工及高处作业自身防护安全确认制和动火证制度。2持有效上岗操作质资证作业前须检查使用工器具是否完好，应确认电.
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碎矿工序安全操作规程 1穿戴好劳动防护用品如安全帽工作服工作鞋防尘口罩等。2开车前，检查确认设备处于正常状态；破碎机皮带运输机振动筛周围无人员无障碍物。3点检圆锥颚式破碎机时，戴好耳塞；不得戴手套或直.
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氧气瓶操作规程 1每个气瓶必须在定期检验的周期内使用三年，色标明显，瓶帽齐全。氧气瓶应与其它易燃气瓶油脂和其它易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送贮存使用气瓶需有瓶帽。禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。2.
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圆弧圆柱蜗杆减速器设备操作规程 1减速器的安装使用维护 1.1减速机应牢固地安装在稳定的基础上，加油排油方便且空气流畅。1.2减速机与原动机工作机之间必须仔细对中，其误差不得大于所用联轴器的许用补偿值.
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药剂槽药剂输送泵加药机安全操作规程 1药剂槽应保持干净清洁。2药剂槽药剂台周围严禁吸烟,不许有明火。3清扫药剂槽，必须戴好防毒口罩浸塑手套，穿好耐酸碱胶鞋和连身服，接好照明，并有专人监护。4检查药剂泵.
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稀酸泵操作规程 1.开停泵 1.1 开泵：先搬动稀酸泵联轴器，检查一下泵转是否灵活，泵内是有异声。打开泵进口阀，待稀酸充满泵后启动稀酸泵，再打开泵出口阀，用出口阀调节流量至正常的循环酸量；1.2 停泵.
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制冷机房操作规程 1目的：科学安全操作制冷设备,使制冷系统处于最佳运行状态，保证冷加工冷藏产品的质量，确保生产顺利进行。2适用范围：适用于制冷车间所有制冷设备的操作管理。3职责：制冷工负责制冷系统及辅.
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破碎现场安全操作规程 1设备运转前，检查确认设备内无检修人员和障碍物。2及时清理4皮带上铜铁等杂物以及磁铁器上的铁件；在圆锥地坑内作业时，必须开启风机，保证良好的通风条件。3严禁跨越运转中的皮带；颚式.
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稀酸浓酸泵安全操作规程 1开停泵前，须听从班长的指令，并与仪表工取得联系。2开停泵发现异常情况时，立即报告班长，并听从班长的指令。3开停DW1GCTDTAT泵时，必须有二人以上；一系统DW1GCT开泵.
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覆膜砂安全操作规程 一：操作安全 1：操作者应将安全第预防为王的观念放在首位。2：工作前必须穿戴好劳保用品，做好防护准备工作。3：设备周围禁止火种，台理摆放好消防器材 a：非设备操作人员不得随意触挺操.
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鼠笼破碎机单机操作安全规程 1确认轴承冷却水阀打开，出水量正常。2确认轴承润滑油情况，并定期加油。3确认鼠笼活动机座的紧固螺栓无松动或不缺少。4清除鼠笼底部内的堆积物。5确认转子转动正常，无卡碰现象。.
