乌兰木伦煤矿2204掘进工作面顶板事故.docx

乌兰木伦煤矿 2204 掘进工作面顶板事故一、工程概况（一）巷道地质条件2204（现 12204）位于 12 煤二盘区东北部胶运大巷右侧，东南靠近紧邻2202（现 12202 采空区）工作面回风顺槽。该掘进工作面采用炮采工艺掘进，煤层平均厚度 3.2m，巷道长度 1500m，高度 3.5m，宽度 5m，断面17.5m2。工作面回风顺槽直接顶为砂质泥岩，层理、裂隙、滑面发育，老顶为粗砂岩，泥质胶结。二、事故经过及造成的损失（一）事故经过1994 年 3 月 18 日 0 点班，在 2204 运输顺槽掘进工作面，13 时开始安装最顶头的两排锚杆。15 时 30 分17 时 30 分工作面放炮后，由詹某（班长） 、郭某、武某、蔺某、李某五人负责出渣。18 时 25 分郭、武二人装渣时，李某正要弯腰去拣大锤，突然，一块底面长 3.7m，宽 0.52.2m，厚0.8m 的底大面小略呈锥形的顶板突然冒落下来，压住李某的上半身，经奋力营救脱险后李某已鼻孔出血，不省人事。当班人员将其运送到运输大巷时，遇上赶来抢救的医生祈某，并紧急施行人工呼吸，19 时最终经抢救无效而死亡。（二）财产损失1、直接经济损失本次顶板事故造成一人死亡。善后处理费用 25 万元，矿级、区队管理人员安全罚款共计 8400 元，总计直接经济损失 258400 元。2、间接经济损失矿井停产整顿 2 天，影响生产 2 天，事故造成间接经济损失 800000 元。三、事故原因（一）直接原因1、李某没等炮烟排完进入工作面，顶板下沉变形未稳定，没有敲帮问顶后，盲目作业是造成此次伤亡事故的主要原因。2、放炮致使顶板产生次生裂隙，增加了顶板的不稳定性。巷道围岩变形应力重新分布，且未进行临时支护，二者效应叠加大大增加了顶板的不稳定性，是造成此次伤亡事故的主要原因。3、李某安全意识淡薄，盲目作业，未观察顶板情况，在未支护作业区域作业是造成此次伤亡事故的又一主要原因。（二）间接原因1、掘进队违章作业，先出渣，后支护顶板，导致人员长时间暴露在空顶下是造成此次伤亡事故的主要主观间接原因。2、区队对职工的安全教育不够，职工的安全意识不强，管理不严有漏洞。3、班长詹某责任心不强，未严格执行作业规程和敲帮问顶的相关规定，没有及时制止违章作业，伙同他人违章，严重违反了劳动纪律是造成此次伤亡事故的主要间接原因。四、防范措施及取得的效果（一）防范措施1、特殊地段（大断面、构造带、顶板裂隙发育带等）巷道要采取特殊支护措施，锚杆支护后还必须架棚支护，背板要刹紧、接顶、顶帮严实，架棚间要连接牢靠，保证放炮时不会崩倒。2、掘进工作面严格按照作业规程规定加强临时支护。3、严格落实掘进工作面锚杆安装检查制度，加强顶板锚杆锚固力的抽查工作。4、进一步加强员工安全培训，提高业务水平及安全意识，增强防范事故的能力。（二）取得的效果通过此次事故，矿井吸取事故经验教训，加强了对员工的日常安全培训，落实员工间“自保、互保”责任书的签定。通过制定支护质量验收管理制度，落实责任，加强日常检查等措施，矿井从“3.9”事故后掘进面没有发生过一起顶板伤人事故。五、事故经验教训（一）事故教训本次事故是一起典型的责任事故。首先，矿级管理人员从思想上没有高度重视安全工作，从小事抓起，防微杜渐，坚持把安全工作做实做牢。第二要矿工要坚决杜绝违章行为，事故的发生，绝大多数都是人为因素造成的，说到底就是违章作业造成的。违章是安全的天敌，是事故的源泉。只要我们不管在什么时候、什么地点都能遵章作业，规范操作，事故就会远离我们煤矿。第三要学习掌握好煤矿安全知识和安全技能。光有安全意识是不够的，要做到自我保护，还要有必要的安全知识与技能，并把这些知识和技能运用到实际工作中，这样才能真正做到“四不伤害”。第四要把安全工作落实在现场、落实在行动中。安全有规程，操作有标准。要将煤矿安全规程 、标准化标准、现场安全措施等规章和措施，落实到本职岗位中、落实在现场。（二）深度反思1、支护设计方面顶锚杆采用选用181800mm 砂浆锚杆，水泥药卷支护。由于在顶板有裂隙淋水的地方，水泥药卷受淋水的侵蚀锚固效果变差，在此区域未提高支护强度。2、组织管理方面在掘进工作面遇到顶板较破碎，局部淋水大条件时，没有引起各级管理人员的重视，未辨识出安全生隐患。3、工人思想麻痹大意工人习惯性违章， 把违章作业视为高效工作的最佳途径， 形成了一种“视违章作业不以为耻，反以为荣”的错误价值观。