常兴煤业2013.3.4水泥浆涌出事故.docx

常兴煤业 2013.3.4 水泥浆涌出事故事故经过：常兴煤业公司设计能力 90 万吨/年，井田面积 17.23 平方公里，可采储量 10.46Mt，目前开采 2 号煤，煤层厚度 1.6m。2102 综采工作面是该矿首采工作面。根据矿区小窑调查记录，坑透及钻探等地质资料显示，2101 工作面内有一处废弃 15#立井，该井直径 2.5-3m，深度 106m，与一条空巷连接。 2010 年 4 月， 当地政府已用黄土、 矸石等物对其进行了充填。考虑到该井筒有可能出现积水或泥浆涌出，常兴煤业在风巷向该立井方向开掘了一条总长 17m、高 2.2m、宽 2m 的探巷。事发时综采工作面处于停产状态。2013 年 3 月 1 日，掘进一队根据2101 工作面探巷与 15#小井空巷贯通安全技术措施 ，采用风镐挖掘方式沿底板开始向小井方向掘进。当掘进到13.5m 处时，探水队使用直径 65mm 的钻杆进行了第 2 次钻探，右前方钻孔钻至 3.5m 时，发现钻孔内有一股黄水流出。3 月 4 日，准备使用放炮贯通，先通知 2101 综采工作面及探巷所有 13 名作业人员全部撤离至安全区域，23:00 分，放炮贯通。贯通后，发现探巷有大量水泥浆持续涌出，立即向矿调度室进行了汇报，3 月 5 日 10:00 涌泥停止。事故造成该工作面回风巷被水泥浆堵塞长度达 50 余米，该矿 3 月 5 日开始组织泥浆清理，直至 3 月 15 日清理完毕，泥浆总涌出量为 700m3 左右。事故原因：该矿在 2101 工作面掘探巷时，违规使用放炮的危险方式进行贯通，导致废弃井筒内水泥浆大量涌出，是事故发生的直接原因。导致本次事故的间接原因有：1、该矿制定的贯通安全技术措施存在严重漏洞和重大安全隐患，未对前方小井中积水和淤泥采取疏放措施就直接爆破贯通；2、爆破贯通措施未向主体矿上报审批；3、变化环节管理严重不到位，未将探巷贯通纳入“二级变化管理”进行有效控制，出现重大变化未上报主体矿和集团公司；4、对周边小矿危险源辨识和隐患排查工作不到位；5、事故发生后，未向主体矿和集团公司进行汇报，属瞒报事故。本次 2101 工作面水泥浆涌出事故是一起责任事故。在多种地质资料显示有异常的情况下，常兴煤业主观上的麻痹大意，警惕性不高，导致了客观上对变化环节考虑不周、准备不足。我们应该深刻吸取常兴煤业的教训，对异常区域和变化环节的处理要严格把关，认真按照有关规定进行操作，切不可麻痹大意。