锅炉燃烧器烧损故障.docx

《锅炉燃烧器烧损故障》讲解了某电厂3号炉自投产以来多次发生喷燃器烧毁故障的详细情况。事故经过显示，该厂在停炉检修时发现多数喷燃器有裂纹，并且78只喷口出口处存在堆渣结焦问题，特别是在波形扩锥以下喷口内和一次风喷口下边缘燃料风喷嘴内尤为明显。长期运行可能导致一次风管内积粉并最终被烧化。事故原因主要包括煤质好于设计值、一次风速偏低、一次风粉漏入燃料风道中形成高温区域、波形扩锥导致的高温烟气回流、喷嘴结构设计不良以及材质不良。具体来说，实际入炉煤质发热量和挥发分高于设计煤种，着火提前；实际运行一次风速低于设计值；摆动喷嘴、密封套及一次风管间存在间隙导致的一次风粉泄漏；宽调节比喷嘴结构设计不合理；内壳采用的材质高温下抗拉强度低等。针对这些问题，文中提出了一系列防范措施，包括更换材质为1Cr20Nil4Si2板材焊接结构的喷嘴，合理配风如保持一次风速不低于25ms，控制喷燃器摆角在±10度以内，改进燃烧器结构如去掉一次风备用喷嘴上下周界风挡板、重新设计加工密封套等，同时加强入炉煤管理，严格执行煤粉取样分析化验制度。

《锅炉燃烧器烧损故障》适用于电力行业的燃煤发电厂，尤其是使用亚临界中间再热控制循环燃煤汽包炉的电厂。该文档为相关技术人员提供了关于锅炉燃烧器烧损故障的具体案例分析和应对策略，有助于预防类似故障的发生。对于负责锅炉设备维护、检修以及日常运行操作的技术人员而言，本文档提供了重要的参考依据。此外，对于参与锅炉设计和选型的工程师也有一定的借鉴意义，能够帮助他们优化设计方案，选择更合适的材料和技术参数，从而提高锅炉的安全性和可靠性。