烯烃公司“5•29”动力一车间锅炉跳车事故.docx

《烯烃公司“529”动力一车间锅炉跳车事故》讲解了2014年5月28日至29日发生的锅炉跳车事故的详细过程和原因分析。事故起始于当天17时16分，内操吴发现2#、3#低压除氧器水位低报警，并逐步恶化为所有低压除氧器处于低水位状态。尽管采取了一系列措施，如增加除盐水流量和排查供水系统，但未能阻止液位持续下降。至次日凌晨0时6分，由于高压除氧器水位过低导致6#给水泵联锁停泵，进而引发了多台锅炉相继跳车。直接原因是高压除氧器液位低引发的一系列连锁反应，间接原因包括管理层汇报不及时以及应急预案演练不足，导致班组长应急处置能力欠缺。基于此，文章提出了多项防范和整改措施，强调对关键参数纳入“红线”管理，定期组织应急处置方案的学习与演练，以提升岗位人员的应急反应能力和处理水平。

《烯烃公司“529”动力一车间锅炉跳车事故》适用于化工行业尤其是涉及锅炉运行及除氧器操作的企业。该文档特别适合于一线操作人员、班组长、车间主任以及安全管理人员。对于这些人员来说，了解事故经过、原因分析及其防范措施至关重要，可以帮助他们识别潜在风险，提高应急响应能力，确保在面对类似情况时能够迅速有效地采取行动，避免类似事故的发生。此外，企业安全管理负责人也可以通过该文档完善内部的安全管理制度和应急预案，加强员工培训，从而保障生产安全。