#1炉#1引风机润滑油流量低跳闸.docx

#1 炉#1 引风机润滑油流量低跳闸1、事故经过：负荷400MW， 基本方式， 阀位指令100%， 主汽压力12Mpa、 主汽温度537、再热汽温 535、背压 12kpa、空冷自动方式：1、2、3、4、5、6、7 列风机运行。汽机运行方式：#1、#2 给水泵运行，#3 给水泵备用，#1 凝泵运行，高低加运行，主、再热汽温低，高低旁故障保护未投。锅炉运行方式：#1、#2 空预器、引风机、送风机、一次风机运行且投自动，#1、#2、#3、#5、#6、#8 磨煤机运行。电气运行方式：发电机励磁自动调节运行，高厂变带厂用运行，500kv 第三串成串运行，发变组保护正常投入。 20 时 15分#1 引风机非驱动端轴承温度偏高 77.8，联系锅炉检修队检查。21 时#1 引风机在检修处理过程中， 流量低信号发且非驱动端轴承温度上升较快，立即解#11 引风机自动并关小静叶降出力运行，停运#8 制粉系统负荷降至340MW。 21 时 15 分#11 引风机非驱动端轴承温度高至 85且流量低， #11引风机跳闸，#11 送风机联跳，因机组负荷已降至 340MW，RB 未动作，紧急停运#6 制粉系统，投 AB1、AB2、AB4 油枪稳燃，解电除尘，高辅汽源倒由#2 机组接带，汇报网调。21 时 40 分炉检处理好#11 引风机润滑油流量低缺陷，启动#2 引、送风机，启动#4、6、8 制粉系统，负荷 290MW投电除尘，恢复原运行方式。2、事故原因：（1）轴承工作环境差，轴承箱保温可能脱落。（2）润滑油质不合格。（3）冷却水不畅。（4）油泵出口卸压针形阀堵。3、防范措施：（1）加强监盘，发现非驱动端温度异常升高及时联系检修。（2）将风机负荷置偏置并降出力运行。（3）将润滑油量调大。（4）确保冷却水畅通。（5）对润滑油进行滤油。