工作面拆除的安全技术措施.docx

工作面拆除的安全技术措施工作面拆除的安全技术措施一、拆除转载机、工作面运输机、采煤机、系列车的技术措施一、拆除转载机、工作面运输机、采煤机、系列车的技术措施1、跟班班长和班组长入井时必须佩戴便携式瓦斯报警仪，并在工作前和工作中随时检查作业场所瓦斯浓度，低于 1%时，方可开工作业。2、工作人员必须严肃认真，严格按照作业工序施工，严禁损坏设备。3、拆除的各种螺栓、小件必须及时装箱或装袋集中在一起，严禁乱丢、乱放以防丢失。4、起吊工具严禁超负荷使用。5、起吊设备时，严禁人员身体各部位伸入起吊和悬空设备下方，若需斜拉时，必须由专人指挥，采取防止设备倾翻伤人，前移后退滑动伤人的安全技术措施后，再进行操作。若需千斤顶支顶时，应在被支顶设备下方垫好支木，并在人员操作侧打好护身支柱，人员必须躲离设备可能倾倒的方位，同时千斤顶前端应加木片，防止打滑。6、所拆设备进行移位、调整方向时，工作人员要相互配合，并设专人（班长）指挥。7、电气设备拆除时，必须由低压到高压逐级停电，放电前用同等电压等级的验电笔验电后，确认无电后，方可作业。在瓦斯浓度不超过 1%时，方可进行放电。8、各部电气设备拆除、安装、检修及处理故障时，必须执行“停送电制度”，严格执行“谁停电，谁送电”的制度，并设专人停电和专人看守。严禁约时传话送电，严禁带电检修、搬迁电气设备（包括电缆线路）。9、所有设备的拆除必须先拆电气部分，后拆机械部分。10、拆除采煤机时，将各接合面、接触面、裸露齿轮、手把等加以保护，防止损坏。二、拆除支架的安全技术措施二、拆除支架的安全技术措施1、跟班队长和班组长入井时必须佩戴便携式瓦斯报警仪，并在工作中和工作前随时检查作业场所瓦斯浓度，低于 1%时，方可开工作业。2、拆架时，专人指挥（班长）分工明确，发信号开车前人员必须撤至10m 以外的支架立柱之间，严禁操作支架与绞车摆架、拉移、调向同时作业，遇有卡阻及其它异常时，必须停车处理，严禁硬拉。3、拆、接高压液管和处理液压系统故障时，必须先停泵，并将压力释放后再进行，操作液枪时严禁枪口对人，工作人员应站在安全处。4、支护或调向时，所用的单体液压支柱必须用 8#铁丝联锁，且必须升紧，遇有漏液柱及时更换，操作单体要两人配合作业，严禁单人操作。操作人员在用液枪送液时，禁止正对液枪，防止崩脱伤人，取枪时或拆架时，先关液并进行压力释放，方可操作。5、回柱绞车运至工作面安装时，用倒链拖至硐室，同时注意电缆拖移，打戗柱时，注意碰手、碰脚。6、拆架、装架时，绞车司机操作按钮必须在绞车后方，拆架绞车绳头与支架用1864mm 锚链、“U”形环，穿20mm 螺栓，联接可靠。锚链联接必须采用合格“U”形环，合格的锚链，并穿20mm 螺栓紧到位，其他人员必须远离翻车涉及范围，以防伤人。7、拆架绞车与被拆架（工作面运架），范围内用“口哨”联系信号，信号规定为“一响停，二响拉，三响松绳，四响点碰”。8、装拉支架时，支架周围 5m 范围和钢丝绳两侧不得有人，若发生偏移时，必须停车处理，防止碰倒支护等。9、瓦检员必须跟班检查工作面的瓦斯浓度，发现异常时先撤人后停电，待处理完好后，方可继续作业。10、支架回撤过程中，应始终坚持“先支后回”的原则，特别是三角区的维护，在拆第 125#架时，必须按工艺加强维护，充分做好准备工作后，方可进行。11、支架回撤过程中，三角区的维护视顶板情况采用兀型钢梁单体液压支柱支护顶板，如顶板破碎可采用木垛来加强支护。12、支架的拆除过程中科、队干部必须跟班作业，发现异常情况制定临时措施，确保安全。13、在拆除过程中，如遇死架，需另制定专门的安全技术措施。三、有关维护通道内的安全技术措施三、有关维护通道内的安全技术措施1、工作面拆除液压支架时，必须采用 11KW 压入式通风机通风。2、拆架地点回风流中的瓦斯浓度必须保证在 1%以下，配风量必须大于等于 252m3/min，拆除后维护的通道净断面必须保证净高 2.5m 以上，净宽 2.8m 以上。3、支架拆除前，在拆除支架 20m 范围内始终坚持在每架间加设一抬棚。（视顶板压力而定）四、设备装车的安全技术措施四、设备装车的安全技术措施1、跟班队长和班组长入井时，必须佩戴便携式瓦斯报警仪，并在装车时，随时检查作业地点瓦斯浓度，低于 1%时方可作业。2、现场人员必须服从班长统一指挥，严肃认真，确保装车质量。3、设备装车时的起吊工具，绝不允许超负荷使用。4、设备装车时，必须找好重心，保持平衡，必须捆绑牢固，支架前后，各用两个“二人垛”交叉固定，中间用一道型号为18.5mm 的钢丝和平板车捆绑在一起（两侧各用 2 个绳卡子固定）并用 6#盘条将支架四角底座和平板车固定在一起，其它都用15.5mm 钢丝绳分两道捆绑。5、“二人垛”与支架的固定，必须用标准夹板，穿20mm 螺丝，严禁使用锚