移水下防喷器工作安全风险分析.docx

移水下防喷器工作安全风险分析移水下防喷器工作安全风险分析UNIT：分析单位：油田生产事业部JOB DESCRIPTION:工作描述：移水下移水下防喷器工作安全风险分析防喷器工作安全风险分析WORK POSITION：工作地点：钻台、园井甲板EQUIPMENTCATEGORY：设备种类：气动绞车、ROV、导向绳张力器等PTW:所需要的相关作业许可证：REQUIRED PPE：日常劳保用品、安全带、救生衣所需要的劳动保护用品：通常 (呼吸器、劳保服、手套、工鞋、护目镜、耳塞、 安全帽、安全带)JSANUMBER：JSA 编号：018REV：修改次数：1DATE:日期：2010-11-15REVIEWEDBY：JSA 审核人：DATE:日期：APPROVEDBY:JSA 批准人：DATE:日期：SequenceSequence ofof basicbasicjobjob stepssteps 基本工作步基本工作步骤骤PotentialPotential ororhazardshazards风险识风险识别别RecommendedRecommended actionactionoror procedureprocedure 采取的采取的措施、建议或作业程措施、建议或作业程序序ResponsibleResponsiblebyby 责任人责任人1.在二层台上安装钻台大门口两台气动绞车钢丝绳的导向轮，安装500 吨吊环和吊卡，顶驱安装对中固定板，顶驱扣上隔水管送入工具1.人员高空坠落；2.高空坠物伤人；3.吊环安装时伤人或撞坏顶驱。1.检查载人吊带的状况，卸扣要插安全销，专人指挥；2.导向滑轮要加装安全绳；3.更换吊环时要注意吊环的方向，气囊面朝向坡道，后面系尾绳防止吊环滑动伤人或撞顶驱，吊卡反扣并用麻绳绑死活门。2.伸缩节和转喷器释放操作压力，安装转喷器送入工具，解封并甩转喷器1.控制系统误操作；2 油基泥浆泄漏入海；3.转喷器工具提升过程中脱落，转喷器本体锁销未解锁，过提损坏设备；4.转喷器吊运过程中，钢丝绳断裂或碰撞损坏；5.顶驱吊环朝向错误，拉坏1.在没有安装送入工具之前，不能解锁转喷器本体锁销，由水下师进行控制系统操作；2.起防喷器放压之前，使用海水顶替回收隔水管和阻流压井管内的泥浆；3.送入工具由水下师指挥安装，解锁本体锁销之前，过提 10 千磅进行检验，伸出转喷器顶驱对中液缸。小芯子锁销做为安全防备，水下师负责相关操作；4.使用专用吊索起吊，绑紧护罩，用坡道和钻台气动绞车水平导向前后拉放配合吊车起吊，吊卡用麻绳绑住活门；5.吊环气囊朝向坡道。3.安装送入隔水管，打开钻具补偿器，锁伸缩节内桶，拆伸缩节控制管线1 吊运隔水管发生设备损坏和人员受伤；2 人员受伤、坠海、工具坠海；3.伸缩节内桶没有锁到位。1.参考下隔水管工作安全风险分析；2.工作船全程守护，调节钻具补偿器补偿伸缩节的升沉运动，手不能放在伸缩节活动连接处，人员穿救生衣并带安全葫芦，工具系尾绳，专人守护；3.由水下师确认，司钻使用补偿器过提 10 千磅进行检验。4.解锁井口连接器，防喷器提离井口导向桩顶2 米以上，锁钻具补偿器1.井口连接器操作管线爆裂；2.平台升沉大，解锁上提时防喷器升沉撞击井口；3.补偿器气管爆裂，防喷器下溜。1.使用正常操作压力解锁，需要提高操作压力时要逐级上调，使用辅助解锁功能；2.成功解锁后，要平稳上提防喷器，最少提离导向桩顶 2 米，没有特殊情况，中间不能停顿；3.在整个脱离工程中，司钻不能离开司钻操作台，不能停钻井绞车，钻台至少有两名钻工值班，一旦管线破裂，迅速起车保持隔水管的高度。5.与 ROV 配合，逐一拔出 4 个导向桩并上起到防喷器导向框架内1.沟通不畅，误操作；2.过防喷器导向框架时，拉断钢丝绳。1.使用对讲机联络，和 ROV 相互配合；2.进入防喷器导向框架时，ROV 要监视指挥气动绞车操作人员，注意张力器活塞杆回缩现象，遇阻时迅速下放，然后再次上提。6.平台移位结束后，逐一下放安装 4 个导向桩，建立新井口的导向绳系统1.导向桩对应安装错误。1.按照导向桩号码和井口基板的标号对于安装导向桩。7.开钻具补偿器，在ROV 协助下，座防喷器组到井口，锁紧防喷器井口连接器1.钻具补偿器管线爆裂，防喷器下溜；2.与导向桩不对中，压坏导向桩，损坏防喷器导向框架；3.设备误操作。1.在使用补偿器过程中，司钻不能停钻井绞车，不能离开刹把，随时观察钻台送入隔水管的高度；2.ROV 确认全部四个导向桩已经对中后才能下放防喷器，钻具补偿器处于中部冲程，必要时拉锚调船；3.水下师负责操作，防止误操作隔水管连接器的控制阀门。8.过提 50 千磅检验井口连接器和井口的连接1.过提量计算错误；2.防喷器上跳损伤 ROV；3.过提太多，提坏井口。1.在座防喷器