皮带驱动装置安装安全技术措施.docx

皮带驱动装置安装安全技术措施皮带驱动装置安装安全技术措施为确保皮带输送机正确顺利完成安装任务，特制定本安全技术措施，便于工人进行安装:一.安装组织机构总指挥：副总指挥：指挥部成员：安装人员：二.施工时间：三.施工地点：四.施工单位：五、施工技术措施：1、所有参加安装回收人员必需熟悉设备构造及装拆原理，并熟练掌握钳工、起重工操作有关知识。2、皮带安装过程中必须严格按照测量所送中线进行安装，认真执行“三点一线”方法布置皮带安装中线，将设备依次安装到位。3、皮带安装过程中每安装一架中间架必须进行调平找正,确保皮带平、稳、直,巷道坡度变化较大时必须采用调高架将其随平。4、使用两个 2T 葫芦将皮带起吊,利用绞车配合导向轮拖皮带,作业时人员要相互配合，要有专人观察转动部位以防挂坏皮带。5、起吊皮带时要注意皮带正反面,光面为承载面.粗糙面与皮带上托辊接触.5、安装前将所有部件运送至安装地点，并按照安装顺序摆好，安装皮带机头时，首先找正皮带机头架的安装基础面和中心线，然后依照机头卸载臂机头部（驱动部）储带张紧装置皮带收放带装置跨巷延伸大架顺序进行安装。6、皮带安装过程中，必须将机身调整平直，输送机机架中心线的直线度 1000 米长度不大于 80 mm，任意 25 m 长度的偏差不大于 5 mm。7、安装驱动滚筒与传动滚筒件的联轴器时,应保证连轴器两靠背轮标准间隙为 6mm，同时两靠背轮径向偏差不超过 0.38 mm，角向偏差不超过 0.38 mm。8、驱动装置在安装过程中要特别注意减速器的运转方向，试机前先将电机与减速器之间的柱销拔掉，单试电机运转方向，将电机转速方向试为减速器输入轴旋转方向一致。该减速器不得逆转。9、滚筒组安装后必须用垫片调整滚筒轴线与输送机中心线垂直度，应保证其垂直度误差不大于 1mm，水平度误差不大于1mm，两组传动滚筒组轴线的平行度不大于 0.4mm。10、皮带安装完毕后, 各部位的螺栓、销子必须齐全紧固；机头地锚必须紧到位,达到预紧力；设备按规定的油质、油量进行对各部位进行注油；运行前必须检查设备的油位。11、机头卸载臂安装完毕后,必须用四根液柱将其压紧压实使之牢固接顶,机尾采用四压两戗方法进行稳固，戗杠要迎山有力。12、皮带安装过程中严格按照皮带输送机设备安装布置图 组织施工。六、施工安全注意事项：1、凡参加本次施工人员，必须认真学习本措施，做到人人熟悉措施，人人掌握措施，确保措施在现场实施。全体员工要牢固树立”安全第一”的思想，严格执行”三大规程”和本措施的有关规定作业，杜绝”三违”.2、所有人员必须持证上岗，严禁酒后上岗。3、作业过程中要严格执行“手指口述”法及“高空作业管理规定”，人员站在梯子上作业时必须挂好保险绳,要站牢、站稳，要有专人负责扶梯.4、当班跟班干部、班组长、电工、安全员、瓦检员必须佩带便携式瓦检仪，保持常开状态，作业过程中随时监测现场瓦斯，若瓦斯浓度达 1%时，应立即停止作业，切断电源，撤出人员并向值班人员和调度室汇报。5、安装过程中必须派专人设警戒，并悬挂警戒牌。6、设备安装完毕后，清理施工现场文明生产。A.起吊1、作业前，班长必须对起吊工具进行逐项检查认证，并根据起吊物件的重量选择合适的起吊工具（起吊用具、专用起吊挂钩的额定破断力必须大于起吊重物重力的 6 倍以上，钢丝绳安全系数不小于 3.5）。不完好的吊链或受伤、变形或磨损严重的勾、链环、大链等严禁使用。2、起吊作业由班长统一指挥，派专人观山，密切观测周边情况，发现异常立即停止作业，采取有效措施处理后方可作业，严禁在视线不清的情况下作业。4、起吊作业时，所有人员必须站在安全地点，任何人严禁将身体的任何部位伸入重物下方。保证导链小钩端有足够的行程，严禁无行程时强行起吊。5、起吊时起吊用具要挂牢，保证吊环挂绳牢固，重心稳固，吊勾锁死，绳套套好，严禁使用铁丝，锚链（马蹄加螺栓，螺母必须戴满扣）连接好，严禁挂绳和锚链松动脱出伤人。6、起吊时先缓慢进行试吊，确认起吊物重心稳固无问题后方可正常起吊。7、起吊过程中，起吊人员和看护人员，均应站在退路畅通、顶板完好，距起吊点上方 2 米以外的安全地带起吊，无关人员要撤至 5 米以外的安全地点作业。起吊重物时要缓慢、平稳起吊，严禁斜拉角度过大损坏设备及误伤人员。8、设备安装需人力搬抬时，要专人指挥，相互配合协作好，必须遵守同扛同放的原则进行搬运，避免操作失误挤手碰脚。9、吊装设备时，严禁碰撞仪表、显示器，对外露易损件要加强保护，以防受损。B、装、卸车1、设备在装卸过程中，严禁碰撞管路接头及减速器输出轴，对于电器设备或精度较高、易损坏的设备、对裸露的部件必须加强保护，如两端绑道木等。各管线接头必须用专用堵头或塑料布包扎，以防杂物进入，不准毁坏零部件结合面。2、设备在指定地点卸下时，必须由专人指挥，严禁随意