启闭机安装施工安全技术规程.docx

启闭机安装施工安全技术规程启闭机安装施工安全技术规程固定式启闭机安装安全技术要求液压式启闭机安装启闭机吊装时应符合的要求：1）油缸采用双机抬吊翻立或采用平衡梁抬吊就位时，应根据两台起重机在抬吊工况下的许用起重能力，计算布置抬吊点，合理分配荷载；油缸若采用单机翻立时，其下支点宜采用铰支形式。2）成批液压油管应采用装箱方式起吊。机房、泵站设备及液压管路安装调试高空配管时，管件应用安全绳拴挂，拴挂位置应安全可靠。管件进行酸洗钝化时，应穿戴防护用品，配制酸、碱溶液的原料应明确标志妥善保管，酸洗废液不应随意排放，应统一回收处理。酒精、丙酮、油品、抹布等不得存放在机、泵房内。机、泵房内严禁吸烟，并应按消防安全规定配置消防器材；机、泵房应设专人值班，值班人员不得在机、泵房内用碘钨灯或电炉；机、泵房不应擅自动火作业，必须动火时应执行动火审批制度，并采取可靠的防火措施。管路进行循环冲洗时，冲洗设备操作人员不应擅离职守。严禁在启闭机运行过程中调整压力继电器、溢流阀、调速阀等安全保护装置。所有常开、常闭手动阀及电源开关应挂警示标志，严禁非操作人员启闭。管路或系统试压时，不应近距离察看或用手触摸检查高压油管渗漏情况。当打开排气阀时，人应站在侧面。当系统发生渗漏或局部喷泄现象时，应立即停机处理，严禁用手或物品去堵塞。对于有渗漏的管件，应先停机泄压后，将其拆下并将管内存油排放干净，在机、泵房以外的安全地方进行焊补作业。卷扬式启闭机安装启闭机基础应牢固可靠，其基础承压接触面的标高、水平应符合设计要求。机房、配电室、电气盘柜等设备周围应按消防安全规定配置消防器材。严禁将易燃易爆物品存放机房、电气室、操作室内。在卷筒与滑轮组之间进行钢丝绳穿绕时应设专人指挥，信号清晰，指挥明确，参加施工人员应服从指挥，统一行动。钢丝绳穿绕中的临时拴挂、引绳与钢丝绳的连接均应牢固可靠，钢丝绳尾端固结应符合设计要求。行程开关、过载限制器、仪表、电气自动化组件等设施应正常可靠；电子秤的灵敏度及制动器的调整应符合设计要求。空负荷调试及联门启闭时，应有专人监视各安全保护装置、仪表、卷筒排绳等工作，启闭力应在设计允许范围内。移动（门）式启闭机安装安全技术要求轨道安装轨道安装前宜采用压力机进行校正，当采用自制工具、装置校正时，夹具应安全可靠，支顶应对中，支垫应平稳。轨道应采用专用吊具或捆绑方式吊装，不应兜吊。固定轨道的压板应牢固，垫片不应窜动。门架安装启闭机安装部位的轨道混凝土应达到龄期。大车行走机构台车吊装就位后，应可靠支撑。门腿安装注意事项：1）门腿如采用抬吊翻立，应根据两吊车在抬吊工况下的许用起重能力，布置抬吊点。2）吊装就位后，应在完成螺栓连接、门腿垂直度调整就位、各方向缆风绳或型钢支撑张力平衡后，方可摘钩。3）缆风绳应采用倒链进行调整、型钢支撑应采用螺旋拉紧器调整，调整时应由专人统一指挥。4）组装好的门腿，宜增设刚性支撑将上、下游门腿临时连接成稳定的构架。大梁安装注意事项：门机大梁应在门腿间横梁完成安装、各项检测指标符合要求后吊装。连接部位配合面的清扫应在地面进行，清洗和打磨作业应遵守有关安全作业的规定。大梁采用双机抬吊就位前，应根据起吊设备许用起重能力、作业位置等情况，结合大梁结构特点布置吊点，抬吊作业应遵守相关规定。当采用单机吊装时，在梁两端应系防止大梁摆动的拉绳。大梁与门腿组装部位的作业平台应与门腿可靠连接，脚手板、栏杆、安全网应固定牢固。大梁靠近门腿就位时，起吊高度应高出门腿 0.5m，门腿上部作业平台上应有专人监视、指挥，在地面辅助拉绳人员的配合下，使大梁初步就位，然后调整至安装位置。高空作业人员应将安全绳拴牢于门腿上，在吊车起吊大梁调整至落下的过程中，身体不应高出门腿顶面，不应用手强行推拉大梁就位。就位时，头部和手严禁伸入组合面。连接部位调整、对位时使用的工器具等应用绳索拴牢或采取其他防坠落措施。小车安装注意事项：1）小车预组拼时，拼装平台应稳定牢固。2）小车安装前，轨道及其两端车挡应安装完毕，轨道附近杂物应清理干净。3）除影响吊车作业的部位外，梁顶面的永久安全防护栏杆应安装；小车安装部位下方应设置安全防护网。4）小车吊装到位后，应采取固定措施。主要零部件及机构的安装调试机械传动装置安装调试应的要求：1）传动轴、连轴器及齿轮安装调整与检测作业应遵守工艺规程的要求。2）制动轮与摩擦片之间应接触均匀，其接触面及间隙应符合规定要求。制动器应调整适宜，制动平稳可靠。3）油泵式制动闸或液压电磁铁应检查注油油位合乎要求，动作应灵敏可靠。4）桥式启闭机主、副钩、动滑轮组应采取措施防止因自重下落，严禁拆卸起升机构减速箱盖、调整制动闸、松动制动轮轴的止退螺帽及制动轮与后传动轮法兰联结螺栓。钢丝绳、滑轮及吊具安装调试钢丝绳、滑轮及吊具安装调试应遵守的安全规定：1）新钢丝绳缠绕前应进行“破劲