磨煤机大齿轮翻身技术措施.docx

磨煤机大齿轮翻身技术措施磨煤机大齿轮翻身技术措施一、施工依据：1、磨煤机安装图。MBEL 磨煤机安装手册。2、电力建设施工验收技术规范。3、锅炉检修规程。（锅炉篇）二、检修前准备工作 1、对所有工器具在检修前应作好全面检查，并达到合格，仔细检查磨煤机大牙轮，检修设备是否存在问题，做好原始记录。2、根据现场实际情况，布置大小齿轮吊装反身所用的起吊点及用具，需在 8 米层打起吊孔，汇报有关部门办理申请手续，经批准后方可开工。3、施工前办理好工作票，施工现场作好安全防护措施。4、上术吊点均分布在 8 米运转层，穿透混凝土层板梁与梁中间位置，用13310 无缝钢管，下部垫入枕木，用 26MM 钢丝绳双股使用，下部挂上倒链。三、拆除大牙轮 1、检查齿轮与齿轮之间的间隙，作好原始记录。用钢丝绳将大牙轮捆牢固，垂直位置挂 10T 倒链，倒链使用相应力量将大牙轮吊住，然后拆除销钉及螺栓，倒链起吊，吊到一定高度，用另 1 只倒链斜拉、直到落地，落放在垫木上。2、两半齿轮环是分别安装到滚筒上的。先将滚筒要组装齿轮环的位置转到上方，吊拆吊另半部齿轮，做出名显标记用吊链将筒体固定牢靠防止转动，拆除定位销、及螺栓，将另片大齿轮拆吊到地面，确保拆吊中不得损伤原齿面。四、大牙轮反身重装 1、检查大齿圈是否清理干净，保证接触面严密符合要求。2、两半齿轮环是分别吊装到滚筒上的。先装滚筒要组装齿轮环的位置转到上方，吊装上半部齿轮环，按组装记号对齐，装上定位销并拧紧联接螺栓。再把滚筒转 180 度装另半部分齿环，并把齿轮环接头处的销钉和螺栓装紧。3、齿面的修整应打磨掉起凸起部分，确保打磨表面光洁度和齿形的平滑度，不得损伤原齿面。4、安装齿圈应以稳定螺栓为准，将齿圈的轴向、径向晃度调整合格后再用镗床处理发现的错孔；稳钉铰孔匹配应正确。大牙轮的晃度用百分表测量，径向晃度应小于或等于节圆直径的米乘 0.25MM，轴向晃度应小于等于节圆直径的米数乘 0.35MM，各点间偏差值小于 0.1MM，全周共 8个点。5、与空心轴端盖法兰接触应严密；两半齿环幅面接触间隙小于0.10MM。大牙轮的连接螺栓应紧固均匀。6、两半齿结合错位小于0.1MM，两半齿结合面间隙用 0.10MM 塞尺测量伸入长度不大于该面宽度的 1/3；7、大小牙轮在节圆相切的情况下，尽量找出偏差最大的点，即齿侧间隙最小的部位，工作面沿齿宽间隙误差小于 0.15MM。齿侧间隙应沿齿圈圆周测量不少于 8 个位置。8、随圆度和瓢偏度调整，可用千斤顶或采用自然下垂进行找正，找正完毕，把所有螺丝栓装配好，按设计力矩对称紧固。9、用色印法检查大小牙轮工作面的接触情况，接触面积应大于 75，印痕居中。10、在安装齿轮罩时，装配要牢固可靠，与齿圈两侧间隙均匀，并且罩内呆持干净，法兰结合面严密不漏。五、变速箱小齿轮检修 1、减速箱解体前，对零件配合的相对位置需要做出标记。对标记要进行核对，闭免装配时位置错乱。而后，拆除减速箱法兰联接螺栓、油管、轴承端盖等。再将减速箱上盖吊走，放掉减速箱内的润滑油，对所有零件彻底清洗。2、对减速箱体，法兰结合面、轴承盖、轴和轴承、减速齿轮等进行全面的外观缺陷检查；并对轴承的轴向径向间隙和齿啮合间隙、齿轮啮合面接触情况进行细致的检查测量。对检查中发现的缺陷及时汇报甲方，根椐甲方枝术要求检修，对轴承损坏或间隙过大（超出规定要求的经甲方同意应更换新件）。3、小齿轮检修用煤油将轴承洗净擦干，检查其表面的光洁程度，以及有无裂痕、锈蚀、脱皮等缺陷。4、查滚动体的形状和彼此尺寸是否相同，以及隔离圈的松动情况。5、轴承旋转是否灵活和隔离圈位置是否正常。检查的方法是用手拨动轴承旋转，然后任其自行减速停止。一个良好的轴承在飞转时应转动平稳，略有轻微响声，但无振动，停转应逐渐减速停止后无倒转现象。6、检查轴承的径向间隙和轴向间隙。测量配合间隙时，可用塞尺或铅丝放入滚筒体内外圈之间，盘动转子，使滚动体滚过塞尺或铅丝，其塞尺或压扁铅丝厚度即为轴承的径向配合间隙。轴向间隙可用深度卡尺测量铅丝测量。六、传动部分找正 1、安装传动机时要以在小齿轮的啮合间隙为准。在保证齿顶、齿侧间隙沿齿宽方向相等且符合设计要求的情况下，调转传动机的位置。当标高、水平、两轴间距均调整好后，紧固地脚螺栓。由于啮合间隙较大，可直接用塞尺或塞板沿齿宽两端测量。要盘动滚筒沿整个圆周测八点（每一转 45 度测一次）。并及时调速传动机位置，待完全合格，紧固地脚螺栓。齿顶、齿侧间隙的大小应根据齿形的大小而定，然后对靠背轮找正。七、施工过程应注意的问题，1、施工人员认真操作，谨慎施工，保证设备完好无损，特别是在设备吊装、安装过程中应防止设备部件碰伤、损坏。2、作好设备标识工作，防止发生错用、代用、丢失等现象。施工时核对设备部件标记，一致时方可安装，防止发生错用。3