破碎机齿板更换施工方案和安全措施.docx

破碎机齿板更换施工方案和安全措施破碎机齿板更换施工方案和安全措施2210 破碎机由于齿板齿牙磨损严重，破碎效果较差，给选煤生产和机电维护保养造成了很大的劳动量，根据厂部要求，西区机电车间对2110 破碎机齿板进行更换。为了保证破碎机齿板更换过程的顺利进行，特制定如下施工方案和安全措施：一、工作内容1、拆除破碎机齿板及其附属螺栓。2、安装新破碎机齿板及其附属螺栓。二、施工前的准备1、根据工艺要求和现场环境，确定破碎机齿板更换的技术方案。2、提前联系工程师室、调度、安监、装卸车间等单位，便于施工时能密切配合。3、提前准备拆除和安装破碎机齿板时需要的工器具（电动扳手两台，M24 套筒若干，氧气、乙炔两套，橇棍，扳手，螺丝刀，大锤，木楔等工具若干）。4、提前将安装破碎机齿板时需要的材料配件（齿板、螺栓、垫片等）从物管科领出放置在现场，放置在安全的地方。三、施工步骤1、联系调度通知西区装卸车间将 2110 破碎机内的积煤运送干净。2、将拆除及安装破碎机齿板所需要的氧气乙炔、大锤、撬棍、电动扳手等工器具运送至现场，并由安全负责人仔细检查后方可使用。3、安排专人将 2110 主电机和油泵停电挂牌后，将电机接线拆除后固定到指定位置，并将上属手选皮带 2106 停电挂牌。办理防火报告，灭火器材就位。4、将破碎机溜槽与破碎机连接处焊接的扁钢割除，并拆除其固定螺栓。5、悬挂手拉葫芦，将破碎机用手拉葫芦将破碎机沿滑道向东移动至检修位置，（移出入料溜槽），方便拆装破碎机内的齿板。6、对两端齿板更换，采取“先更换完最上面的一块齿板后，将破碎轴旋转一定角度，再更换下一块”的步骤，重复此步骤。对更换顺序没有特别的要求，但是必须注意更换时施力的不平衡会引起轴的突然转动。可以用木楔阻止轴的转动，然后更换。7、用高压风枪，清洁齿板螺栓孔。注意确保人身安全。用套筒扳手拆去螺母，必要时用气割将螺母切掉，用錾子清除焊渣，取出螺母下的垫片，用尖嘴钳子取出卡块，逆时针旋转螺栓 90 度，即可取出螺栓。重复此步骤拆卸其他齿板螺栓。8、用 6 公斤左右大锤敲击齿板使其与齿毂松动，用手即可取出齿板。需注意，齿板重约 40 公斤，搬运时注意安全。9、新齿板安装前，应注意安放齿板的位置必须保证清洁，特别是齿板与齿板螺栓接触面的表面。10、安装新齿板时，需将齿板耐心的调节至适当的配合位置，并用锤子将其敲入固定位置。11、固定齿板螺栓，将齿板螺栓放入齿板上的螺栓孔，然后旋转 90 度，将卡块放入螺栓孔中，紧贴螺栓以防螺栓转动脱落。将垫片倒角朝下套放在螺栓上，然后拧紧螺母。重复此步骤安装其他齿板螺栓。12、重复上述步骤更换其他的齿板。13、分几次均匀用力紧固螺母。用一根长棒旋转一破碎轴，确保没有发生干涉，否则调整齿板的位置。局部的小问题，可通过手砂轮打磨调整。14、用扭矩扳手紧固螺母到规定的扭矩值。该螺母丝扣为非标准米制，规定的扭矩值为 893 牛*米。15、待以上步骤完成确认无误后，将整机移至安装位置，将机体及溜槽螺栓紧固，并恢复割除的扁钢。16、施工人员按照设备检修验收制度、停送电制度程序送电。17、待电工接好线后，空车试运转：起动后，观察运转是否平稳，轴承的温升情况，电机电流的大小。18、带负荷试运转：空车试运转正常后，即可带负荷试运转，负荷应逐渐加大至工艺要求，检查内容同空车试运转，同时应测定产品的各项指标是否达到生产要求。四、施工组织施工总负责人：朱利杰安全负责人：高峰施工负责人：黄士华技术负责人：祝虎质量负责人：张国庆施工时间：2011 年 9 月 27 日至 2011 年 9 月 30 日安全措施为加强该项工程施工过程管理，确保该工程安全顺利有序的进行，缩短工期提高工作效率，结合选煤厂相关规章制度特制定如下安全措施：1、安排专人按设备停送电制度将 2110、2106 停电挂牌。2、施工负责人施工前应与岗位司机联系并按设备检修验收制度在岗位交接班记录本上签字。3、所有参与施工人员劳保穿戴整齐，听从施工负责人的统一指挥，有权拒绝违章指挥。4、所有移动电气设备使用前必须由专人仔细检查，防止触电事故发生。5、氧气、乙炔按规定要求使用，各附件完好。电焊作业要符合相关要求和规定，使用前由安全负责人与施工负责人共同检查电焊机各接线端子是否可靠，防止触电事故发生。6、所有使用到的手拉葫芦及绳索等使用前必须由安全负责人与施工负责人共同检查，不符合要求的工器具坚决不能使用。7、起吊作业时必须平稳起吊，不准包括起吊人员在内的所有人员站在重物下方，绳索必须系到牢固的构件上，由专人指挥，严禁违章指挥和违章作业。8、作业现场地面要求做到干净无杂物，作业区内严禁烟火。9、在搬运笨重设备的过程中防止滑倒砸人。10、施工完毕，由质量负责人会同施工负责人共同确认施工质量，并督促施工人员清理施工现场。11、施工负