我国瓦斯爆炸事故原因分析.docx

欢迎光临安全人之家 https:/ 我国瓦斯爆炸事故原因分析 为了控制工业爆炸事故的发生，我们详细分析了近年来我国发生的 特大、重大工业爆炸事故 40 多例，占近年业特大，重大工业爆炸事 故案例总数 2/3 以上。虽然事故发生的后果是随机的，即受偶然性因 素的原因；但事故致因则不是随机的，而是系统性因素即非偶然性因 素的影响结果。因此，这 40 多例事故的致因对于我国近年来全部工 业爆炸事故的致因来说，具有合理的代表性。 一、 瓦斯爆炸事故 1、 直接原因 （1） 瓦斯浓度超限的原因 a. 停电造成停风 b. 停风 局扇被违章关停（包括对临时停工的地点停风） ； 局扇故障或损坏而无备用局扇 c. 风量不足 局扇无风筒； 风筒破损漏风； 备用局扇通风能力不足； 错误地在风门上设置调节风窗； 有效通风断面小，原因是巷道失修，或挑顶后煤渣堵塞一部分 通道等； 风流短路，如正、副巷间无隔风闭墙； 欢迎光临安全人之家 https:/ 通风线路长。 d. 瓦斯抽放管位置滞后 e. 矿井结构上的原因 形成盲巷 形成独眼井，如二工区连通，其一不用后塌堵，另一个变成独 眼井； 井下大面积老空，如顶板硬、采煤后不落造成； 瓦斯涌入其他区域，如连通或串联造成。 f瓦斯涌出 综合因素造成巷道冒顶，使瓦斯异常涌出； 工作面出口压力集中，加快煤壁瓦斯涌出； 工作面掘进放炮，使瓦斯大量涌出。 （2） 火源的形成 a. 违章放炮 明火放炮 用煤电钻电源的插销放炮 用煤电钻电源线放炮，放炮母线与电源线搭接产生火花 炮眼未封填炮泥或封填不好； 未实施“一炮三检”制度，如放炮裸露导致短路。 b. 带电操作 带电检修开关； 带电修理煤电钻； 欢迎光临安全人之家 https:/ 带电检修煤电钻电源钱。 c. 机电设备失爆，没有“三大保护” d. 明电照明 e. 撞击、摩擦，如： 工作时铁器； U 型钢棚； 金属支架。 f. 矿灯、如矿灯拆卸，矿灯灯线打火 g. 井下吸烟； h. 电缆短路； 2使后果严重的原因 （1） 抢进度，安排多个掘进点同时作业，增加入井人员; （2） 没有贯通后的防爆安全措施; （3） 没配备自救器,或对自救器的使用、监管不严； （4） 无直通地面可供人行的安全出口 （尤当无备用电源的情况下） ； （5） 紧急状态的信息传达迟缓； （6） 爆炸使巷道冒顶、坍塌； （7） 事故后主扇空转。 3管理原因 （1） （设备、设施管理） a 通风管理 无通风系统 欢迎光临安全人之家 https:/ 通风设施不全 通风线路长； 工作面风电闭锁装置故障而不处理，甚至拆除而不更新； 局扇无专人管理，随意开停； 巷道严重失修，有效通风断面小； 无专职通风技术人员。 b.瓦斯管理 工作面瓦斯涌出量高，而排放方式不能将瓦斯稀释到规定浓度 之下； 在瓦斯突出危险区掘进后，未按防突细则采取预防措施； 瓦检员对巡视路线、巡视点和检查时间不清； 无瓦斯监测报警系统或系统损坏而不更换。 瓦检员数量不足或无专职瓦检员； 假检、漏检、伪报； 无瓦斯检查记录和审批制度。 C.机电管理 无备用电源； 不使用便携式报警仪或报警矿灯； 机电设备失爆，包括矿灯失爆； 井下变压器容量不足，局扇、绞车不能同时运行。 (2)人员管理 a 用工制度混乱，工人流动性大； 欢迎光临安全人之家 https:/ b 对新工人、特殊工程工人不按要求培训、考核，造成工人素质 低、违章操作； c 用无证人员。不称职人员担任无资格的工作； d 不按规定对一些专门岗位设置的专职人员。 （3） 对程序、制度、工艺的管理 a 技术审批人员对作业规程未严格审批； b 没编制灾害预防计划； c 规程制度不健全，责任制不清； d 新开工程无规程、无安全措施； e 采煤方式落后； f 巷道布置不合理； g 冲击地区危险区采用金属机构； h 井下炸药、雷管乱放； i 职能部门协调、沟通不及时，向上、向下报告、传达、反馈信 息不及时； j 领导值班脱岗。 （4） 企业领导者的严重违法问题 a 不调查瓦斯情况就投入生产； b 、超设计能力、超负荷盲目开采； c 降低标准， 如根据井型， 本应执行 煤矿安全规程 ， 却执行 乡 镇煤矿安全规程 ； d 在明知未形成完整通风系统的情况下，不按规定每日审阅瓦斯 欢迎光临安全人之家 https:/ 记录； e 工作面设计不报审，或不经审批即动工； f 外包以包代管； g 井下停风不撤人； h 已知瓦斯浓度超限，不停止工作、撤出人员，还要“凑合着干一 班”： i 无证开采； j 在无证矿整顿小组停电、矿领导自己签字停产后又擅自恢复生 产。 （5） 政府及其主管部门的责任 a 未进行或未认真进行“三同时”审查； b 规程审批兑现方面存在缺陷； c 对无证开采制止不力，甚至支持、纵容； d 对所属、