环氧乙烷卸车操作规程.docx

环氧乙烷卸车操作规程1.环氧乙烷槽车到位后，首先与司机确认到货量，明确外来车辆的车牌号、原料品名、原料数量并做好记录。2. 确认值班长和安全员在场。 待运输车辆停车平稳后等待 10 分钟后进行卸货。3. 首先将接地铜线连接好，并确认。 将槽车的液相接口与卸车台上接卸料泵的进料阀门；氮气阀门接口与槽车气相线连接好，并确认。 （此步骤由司机负责，但是必须由我方准备条件，并监督全过程，有违规的操作坚决不予卸车） 。4. 在确认好连接后用氮气置换软管连接， 充氮气气密连接点， 确认无泄漏。5. 依次打开环氧乙烷两台卸车泵前、后阀门以及环氧乙烷罐的进料阀门，环氧乙烷储罐的气相平衡阀门。6. 检查环氧乙烷储罐与槽车的压力变化情况， 如果环氧乙烷储罐压力高于槽车， 缓慢打开环氧乙烷储罐的放空阀门， 放空至水井， 控制压力0.25MPa，关闭储罐平衡阀。7. 打开氮气阀门向槽车内充氮，调整压力，向槽车内加压，打开槽车出料阀门， 利用压差卸料。（环氧乙烷储罐压力0.25MPa， 0.4MPa压差0.1MPa） 。8. 操作人员在卸车中巡检阀门是否泄漏，环氧乙烷储罐的液位情况。当卸车结束时，操作人员关闭卸料台的氮气阀门入口，利用槽车内氮气压力吹扫环氧乙烷管线，吹扫结束后关闭槽车的出口阀门。然后用氮气线双侧吹扫管线，吹扫结束后，关闭氮气总阀门。最后关闭卸料泵的前后阀门、放空阀门和环氧乙烷罐的进料阀门。9. 卸车结束后，拆下连接的气相和液相软管。10. 操作人员检查环氧乙烷储罐液位、压力、温度情况。注意事项1. 操作人员必须熟悉环氧乙烷的危险特性及应急处理办法。 熟悉工艺流程消防系统以及正确的操作规程。2. 操作人员在卸料时，应该注意不可以超过环氧乙烷的充装系数 0.79，卸车过程中槽车与储罐之间的压差最高不得超过 0.4MPa， 防止高流速产生静电，发生爆炸危险。3. 操作人员对罐区巡回检查，每班不得少于 8 次，检查环氧乙烷储罐的压力、温度、液位以及管线阀门有无卸漏，循环泵的运转是否正常，泵出口压力是否稳定，发现异常及时处理，并上报值班长。 （储罐温度小于 20，压力小于 0.4MPa） 。 卸料过程中必须保证氮气总管压力0.3MPa。5. 当环氧乙烷储罐液位0.5m 时，禁止用该罐向主装置送料。6. 严禁在卸车现场抽烟玩手机， 环氧乙烷罐区一定要常备水源防止出现泄漏等异常情况。7. 一定要对环氧乙烷充氮保护，如果氮气充足最好在 0.25MPa0.30MPa左右，这样有利于环氧乙烷储存，确保安全。