铝浮盘安装操作规程.docx

铝浮盘安装操作规程鉴于油罐是易燃、易爆场所，“安全第一，质量第一，信誉第一”是本公司安装浮盘的宗旨，特编铝浮盘安装操作规程 。请严格遵照执行：一、 安装施工准备及要求：1、 必须由用户单位提供动火、用电条件，方可动工。2、 要求使用单位对罐（旧罐）进和行清洗（用碱溶液浸泡一周，然后放净碱溶液清除沉积物和锈渣，再用清水清洗干净） 。3、 由用户将清洗干净的油罐人孔和采光孔盖全部打开，用防爆风机对罐内进行换气，达到施工条件。4、 安装使用的电器应符合防爆要求，必须有安全用电保护措施，进罐人员一律不准穿带的铁钉的鞋。5、 要求使用单位对已清洗的油罐进行油气浓度检测，在确保安全的条件下方可进入施工。6、检查罐壁的垂直度、允许值5，凹凸量允许差值30，罐径椭圆度、允差值30 ，具体测量方法如下：（1） 将罐壁圆周分为 6 等份。（2） 用钢尺测量对应点的罐体内径。（3） 用经纬仪测量等分点罐壁和罐底的垂直度及凹凸量。7、 罐内壁应光滑，无毛刺、焊瘤和突出物存在。8、 检查量油管的垂直度、允差值3。二、 安装施工过程和要求1、 骨架安装 找出储罐中心，将罐底圆周等分为 6 点。将对应点连按，其交点在罐底中心，再结合量油管和罐壁人孔位置定出浮盘安装方位。 对照发货清单，清点运到现场的零部件。要求：零部件齐全，无损坏。组装外圈梁： 用不锈钢螺栓按零件编号顺序逐一连接外圈梁， 并在对接和加垫=3 胶板，然后按图示位置固定外圈支腿座。要求 ：连接法兰处平整密封。装内圈梁、主梁、副梁：用“P”型支腿座或连接夹板按零件名称和编号顺序依次连接内圈梁、主梁、副梁，并固定支腿座。要求：各梁连接处应平整无间隙，各支腿座的支架应紧靠梁的腹板。装中心板和外圈梁： 在储罐中心处装上中心板和中心支腿， 同时组装外圈梁、主、副梁及其支腿（其支腿高度为：H=1800 ）并用专用定位卡具调均浮盘与罐壁之间对应点的间隙，以基本保证浮盘的对中位置。最后用通线方法平直主梁，副梁配作固定主、副梁支腿。要求 ：主梁上表面平直度为15 /m，铺铝盖板方向主副梁直线度为；5 /m,支腿与罐底垂直偏差任一方向不超过20 。装内圈梁和外圈浮筒： 按浮盘安装方位， 先安装好靠主当梁 4 个等分的内圈梁和外圈浮筒，并固定内圈梁支腿，再安装剩下 2 等分内圈梁、外圈浮筒力支腿。同时安装防转装置、通气装置、人孔装置和量油装置等附件长、短支梁。要求：外圈浮筒安装必须符合设计要求： （防转装置须紧靠主梁）浮盘人孔装置尽量靠近罐壁入孔；量油装置要根据罐顶量油口位置和操作人员操作方式确定位置。调整外圈梁与罐壁之间间隙： 检查浮盘中心偏移情况， 固定外圈梁与罐壁间隙用合适长度的木块均匀对称地卡住定位 （其定位点不少于数 30个/圆周等分）安装副梁、内浮筒：从浮盘中心开始，按 n1560 的位置和依照安装内圈梁的顺序逐一装配相应的副梁、长横梁、内浮筒。采用拉线方法，在外圈梁任取两对应点，调整副梁上表面平直度和铺铝盖板方向梁的直线度；用钢尺检测丌梁和主梁、副梁和副梁间的距离。要求： 副梁平直度为10 /M， 铺铝盖板方向梁的直线度为5 /m，每组相邻二梁之间的距离为 15605 。骨架安装完毕，对照图纸和验收标准，逐一检查各技术指标，对不符合要求部位进行调整，直到合格为止。紧固所有螺栓，增加工艺支腿，为铺设铝盖板作准备。2、部件安装敷设铝盖板：从浮盘中央开始分向两边敷设铝盖板，铆接从浮盘外圈梁内侧的一端向另一端铆接。铆接时铝盖板搭接量不得少于 20 ，且在两铝盖板搭接之间加垫=1 耐油橡胶板， 用抽蕊铆钉将铝盖板压条、铝盖板胶板和梁铆接成一体。要求 ；铝盖板搭救接处平整、不起绉、水密，每条搭接位置不平度和直线度均为10 /M， 铆钉间距均为（80-100 ） 、接牢靠，铝盖板敷设过程中，严禁在无支承处行走。装防转装置： 防转装置位置视现场具体情况确定， 图中位置仅供参考，但必须紧靠主梁，其具体方法：以浮盘上装好的防转装置中心孔为基础，用钻引孔的方法，并配合中心垂线将防转中心孔引至罐顶和罐底，确定相应中心位置（偏差不超过 5 ） 。再在罐顶动火切割并配焊相应的管座和罐底角座。防转钢丝绳按图纸要求进行装配，防转装置法兰与浮盘盖板之间采用=1 胶板密封，并用螺栓固定。