装配车间品质管理制度.docx

装配车间品质管理制度一、目的：确保产品质量二、各组具体操作标准1、烤漆组：（1） 能烤漆产品必须有烤漆位，半成品必须是合格产品。包括该产品的功能性和外观。如：光面是否有刮手、污渍、刮伤、变色、断裂等缺损。（2） 按订单要求收货，生产时必须戴手套，按首件作业。烤漆均匀，不能有杂质、气泡、漏油、溢漆。同款货物不能有烤漆色差。 （指同操作但不到位和错油造成的） 。（3） 能配对产品必须配对，有电镀色差时，按包装比例分开烤，效果比例必须按订单要求生产。（4） 产品烤干后，品检要保质、保量，按订单要求流入下工序。 （产品整体效果要光泽平滑、 高低弧度有至， 不能因烤漆流油而造成功能性减退；主要是连接点与弹簧弹性的影响。 ）2、点钻组：（1）验收流入本车间产品是否合格，从数量、镀色、功能、实物与图纸是否复合等多方面，对前工序起监督作用。（2）签收后流程卡流入配钻房，按订单要求领取所需材料。其中配钻前的详细资料要与实物复合，所用材料要合订单要求。如；用 768 白钻，异形用台湾压克力，假珍珠用单孔等；要注意产品成本。（3）点钻时，胶水要适度，基本为钻位的 2/3，不能有溢胶现象。水钻不能有破、歪、翘、掉等现象。各种材料规格、颜色必须正确，整体效果必须美观，起到画龙点睛的作用。如花朵的花心用 AB，并且必须比花辨水钻规格约大，注意对称配对，粘主配件必须合台、牢固。（4）生产过程中，组长与品检员做好首件确认与巡检工作。品检后，按订单要求，点好数量流入下道工序。3、镀后调整组（串珠组） ：（1）镀后调整是把镀后合金产品与该产品的所有料件组合成制品的过程。同前工序一样根据订单要求收货。（2）调整组需要提前备料，要注意以下几点符合订单要求：a 绳长 b、绳子规格 c、电镀材料不能有色差（客户要求除外）d、颜色比例（3）多股腊绳产品必须做出弧度（20 股以上） ，这种产品上开关时要注意方向，开合口要向抛物线内侧。（4）生产压克力产品时，要注意弹簧弹性、色差等。丝布圈必须根据市场季节，订单要求配料。（5）品检出货。4、电检：（1）首先看清流程卡的要求和图片跟实物是否相符。（2）胸针：首先分辨它的电镀颜色是否和流程卡上的要求一样，然后再看清它的功能性是否强，胸针是否镀烧，针不能超过免子头。（3）光面的货物：吊坠光面不能有麻点、眇眼、水迹印；检货时要轻拿轻放，摆整齐用气泡纸盖好，上面不能有灰尘。发夹功能性要好、要有弹性、焊接是否锡点太多、 配件是否焊正等。（4）项链：首先要看它的长度即：链条+龙虾扣+延长链为 48cm；然后看一下接法是否有误、是否少配件、龙虾扣的功能性一定要好。套链：项链和耳针一定要配套。（5）手链：首先要根据图纸及电脑资料来看一下它的连接是否有误，然后看一下是否少配件、 电镀效果等。 而且要看一下龙虾扣的功能性是否好、长度是否是 18cm。（6）如有镀枪黑和金的尾数一定要带色板，一定要跟大货的颜色一样。5、包装组：（1）包装组是产品成商品的最后一个制程。收货时必须验收一切产品的合格情况：长度、功能、实用、美观等与订单是否复合。要对前面所有工序产生的次品都 0 要有发现的能力。（2）包装过程中，要用适当的卡片、OPP 袋。 （客人有要求时除外）色彩比例按订单要求；发现同款货有色差时，分打包装。其它贴产品编号、中国制造等按订单要求。（3）品检登记流入成品仓。6、成品仓：这里直接面对客户；主要注意：数量、单价、货号、条码等的正确性。业务员验收核对准确无误后，再封箱打包出货。以上各组生产时重点是：（1）复合订单要求（2）保护产品即必需戴手套（3）各组产前首件与巡检工作必须到位。