制程检验作业管理办法.docx

制程检验作业管理办法1. 目的:規范生產制程檢驗工作2. 範圍:本公司制程檢驗工作之管制3. 權責:3.1 制程巡迴檢驗:IPQC3.2 自檢:作業員.3.3 “檢驗規范”SIP 管制項目的制定:品保4. 定義:4.1 制程巡回檢驗: IPQC 以抽樣計划作業內容規定的檢驗情況的頻率,檢檢産品是否有異常情況;依據 SOP 內容稽核制程生産運作是否有異常情況,以確保品質的一致性.4.2 首件確認:新模投入量産時的首件,新料投入,有異常修模處理後,機台有異常修復開機生産時及其它需要確認之後,方能生産的,由生産部通知品管進行檢驗品管檢驗之后報相關部門確認之後再作生産;如有異常情況,由生産部門聯絡工程人員進行改善.4.3 首件檢驗當機台需要調機或交班工作時候品管必須再行核對首件確認的樣品并將檢驗記錄于制程檢驗報告上4.4 IPQC:制程巡迴檢驗員.對生產制程的品質進行巡回檢驗當生產部交驗產品時候再進行 FQC（最終檢驗）檢驗作業。4.5 SOP作業指導書是作業員作業工作的重要文件必須闡述清楚人（熟練度）機（需要什么工具設備）料（采用什么生產資料）法（作業的步驟）測（如何自我檢驗和發現不良品）五大要素。4.6 SIP產品檢驗規范品管檢驗產品的重要文件。4.7 修模:本處的修模是指對模具進行尺寸等物理性能的改變.4.8 調機:本處的調機是指對機器設備的成型參數的改變,如調試溫度氣壓等.4.9 特許生產:是指在品質有異常時之時,但因生產交貨緊急的情況下或模具維修時間過長,由權責部門主管做出評估處理裁決能否繼續生產或產品流入下管制站的決定.5. 作業內容:5.1 流程圖:(見附圖)5.2 說明:5.2.1 生產作業5.2.1.1 生産部依據生産排程進度,進行生産調度運作.5.2.1.2 生產部門依照生產運作控制程序文件相關工作流程進行生產作業。5.2.2 生產首件確認判定作業5.2.2.1 在生產時如有修模,新模量産架模開始量產等因素,須進行首件確認時,由生産部將按照工艺规定，设置工艺参数，并打出第一批合格产品之后將自檢外觀良好的產品(塑件的首件检验要求： 产品应饱满、 无缺料，无明显缩影、飞边，不得有熔接痕等料生的现象，也不能有晦暗无光泽的料熟现象具體可以參考品質文件)交IPQC通知IPQC進行首件檢驗作業.5.2.2.2 IPQC 依據 SIP 檢驗項目內容和其他品質文件將首件檢驗結果記錄於首/尾件檢驗報告中, 然后報品管組長以上干部進行判定如判定不合格IPQC 再呈報相關部門評估確認A 工程人員以工程分析手法確認產品是否可以改進或可以放行量產（主要是針對產品結構尺寸方面）B 品保人員以品質分析手法確認產品是否可以改進或可以放行量產（主要是針對產品外觀方面）C 生產部門按照生產排程要求和對機器調試的專業能力提出對產品的一些建議但必須執行首件確認的裁決5.2.2.3 品管依照各部門的評估情況對首件進行判定作業1） 首件合格則由品管組長以上人員在首件樣品上簽核樣品并標示加工部位后交由生產部門依照樣品進行量產工作量產前必須監督生產領班向員工示范加工程序及作業動作2） 若首件確認不合格,由生産部門評估生產安排和交期時間決定是否 申請特許生產作業或重新調試機器或模具再生產首件報品管檢驗.5.2.2.4 生產部門如有申請特許生產之需求報工程部門和品保部門批准作業.相關部門對生產部門的申請必須進行研究分析工作如可行批示生產部門的特許生產要求如不可行則不能進行量產必須依照 5.2.3.6 流程給予改進之后方可以量產必要時由各部門依照品質事件處理流程運作對不良事件進行檢討處理.5.2.2.5 品管依照各部門意見進行品質追蹤工作.如各部門有不同的處理意見時,由權責部門經理級以上人員做出裁決.5.2.2.6 如是特許生產的產品由品管做好品質記錄,以利于生產情況的追蹤.且特許生產只允許一批,當生產完畢之后,仍要對不良因素進行改進.進行特許生產必要時需求得客戶的認可.5.2.3 制程巡回檢驗作業:5.2.3.1 首件確認經品管判定合格之後,生産部方能進行量産.5.2.3.2 生産部在生産中由作業員做自檢動作.5.2.3.3 IPQC依據SIP所述管制內容和其他相關技術資料內容進行巡迴檢驗,抽樣頻率參照抽樣計划作業指導書相關內容執行之,原則上是每二小時抽查一次,以確保制程中客戶產品品質有所管控.同時, IPQC依據SOP內容稽核制程生産運作是否有異常情況,以確保品質的一致性.5.2.3.4 IPQC 將其產品檢驗結果記錄在制程檢驗報告之上.5.2.3.5 如巡檢之時段生産制程無異常情況,IPQC 在産品標識上加蓋IPQC合格章（藍色） ,并知會生産部將該時間段的產品流入下一個工作站.5.2.3.6 如有發現異常情況,IPQC 立即口頭知會生產部門的生產現場負責人處理