转炉炼钢分岗位安全规程.docx

转炉炼钢分岗位安全规程炉长：岗位人员工作前，对转炉的倾动装置和控制设备必须进行详细检查，必须保持其可靠性和准确性，运转正常并通知调度，方可兑铁水吹炼。遇焊烟道、烟罩或进入烟道内作业时，负责清理烟道内壁上所粘钢渣。清渣时必须采取可靠的安全防护措施，设专人监护，以保证人员安全。补炉和检修同步时，动炉前首先要进行安全确认，方可操作。经常检查氧枪钢丝绳的磨损情况，如有损坏，必须通知维修人员调换钢丝绳后，方可进行吹炼。开新炉或转炉检修水冷系统时，炉前人员必须认真检查水冷系统的各回水情况，正常后方可冶炼，各班必须指定专人对各水冷系统的进、回水进行检查（做到炉炉检查） ，如有异常及时通知调度安排处理。接到炉下清渣的信号后，炉前禁止任何操作。不准清理平台转炉周围及炉下挡渣板的积渣，也不准向炉下扔杂物。待炉下清渣结束，炉前接到信号并经明确确认后，方可作业。炉前、炉后不得有积水、积渣，否则应及时清理干净。渣罐有水必须通知炉下人员排出后，方可继续冶炼。在兑铁水、加废钢、倒钢渣或摇炉过程中，炉口前方严禁站人，也不得任何人通过。指挥人员必须站在侧面 5 米外指挥。终点倒炉取样、测温必须等电动挡火门关严后进行，且要迅速站在侧面，严禁炉口正面站人或人员通行。加废钢或兑铁水完毕时，必须待废钢斗和铁水包嘴离开炉口 1米后方可摇炉，以免碰坏烟罩和发生意外事故。冶炼过程中，如发现氧枪、炉口水箱、烟道、烟罩漏水严重，必须停吹并立即通知调度，指挥钳工关掉中、高压水，不可盲目动炉；若炉内有水，待积水蒸发完毕，方可缓慢动炉。确认炉内无积水应由当班炉长、生产指挥共同进行，并采取正确措施。转炉在冶炼过程中，挡渣板应处于良好状态。挡渣板上的积渣情况应经常检查，及时清理，以防挡渣板上的渣子脱落，掉下砸伤人和损坏设备。经常清理炉口积渣，严禁钢渣碰撞烟罩，以防止撞坏设备和破坏烟道系统的密封，不准用废钢斗撞击炉口。一助：在测量金属液面时，降枪手势要明确，指挥人员确认无误后，指挥点动降枪，以防止卡枪和挤伤事故的发生。严禁氧枪系统漏气，更换氧枪后测液面时，须仔细检查枪孔，以防堵塞和其他问题造成吹炼事故，并严格检查供水情况。在兑铁水、加废钢、倒钢渣或摇炉过程中，炉口前方严禁站人，也不得任何人通过。指挥人员必须站在侧面 5 米外指挥。终点倒炉取样、测温必须等电动挡火门关严后进行，且要迅速站在侧面，严禁炉口正面站人或人员通行。加废钢或兑铁水完毕时，必须待废钢斗和铁水包嘴离开炉口 1米后方可摇炉，以免碰坏烟罩和发生意外事故。冶炼过程中，如发现氧枪、炉口水箱、烟道、烟罩漏水严重，必须停吹并立即通知调度，指挥钳工关掉中、高压水，不可盲目动炉；若炉内有水，待积水蒸发完毕，方可缓慢动炉。确认炉内无积水应由当班炉长、生产指挥共同进行，并采取正确措施。吹炼时如接到气化冷却、煤气回收、风机等故障信号时，要立即提枪停炼，待接到以上各岗位允许吹炼的信号后，方可继续冶炼。严禁用低氧压操作，如在吹炼中因故制氧停机，需请示有关领导。如继续吹炼，操作人员应远离炉体，倒炉时应采取可靠的防范措施，以防因炉内碳氧剧烈反应造成炉渣大喷伤人。在吹炼过程中，除尘区和防爆板附近严禁站人和攀越，同时在无安全措施的情况下，不准向下和周围抛物，以防伤人和损坏设备。在吹炼期间，没有特殊情况不许提枪，以免造成爆发性喷溅，遇有此种情况必须通知炉子周围的人员及炉下清渣人员及时躲避。并及时通知风机房，以便对除尘系统进行全面检查。氧枪粘钢，必须采取措施，清理干净，不得强制提枪，发现枪头处焊缝漏水应立即更换并不准动炉，经确认无误后方可动作，以防损坏设备和发生意外事故。炉前工：在测量金属液面时，降枪手势要明确，指挥人员确认无误后，指挥点动降枪，以防止卡枪和挤伤事故的发生。行车在吊运铁水或重物时，要有专人指挥，指挥人员要通知吊运路线上所有工作人员进行躲避； 在炉前平台工作时， 听到行车铃声应主动让开，以免伤人。铁水包挂环损坏情况，炉前工挂钩把好关，发现裂纹严禁使用。遇焊烟道、烟罩或进入烟道内作业时，负责清理烟道内壁上所粘钢渣。清渣时必须采取可靠的安全防护措施，设专人监护，以保证人员安全。补炉和检修同步时，动炉前首先要进行安全确认，方可操作。