提升设备检修检查规定.docx

提升设备检修检查规定1、矿井主要提升设备及装备一年至少停产检修两次，每年停产检修时间不得少于 12 天。每月应安排一次不少于 8 小时的集中检修，日常检修每天应不少于 24 小时，固定设备分管技术人员必须参加日常检修检查。矿分管领导、 机电科长、 固定设备分管科长必须参加每月的集中检修检查，并分别在相关的检修检查记录中签署意见。2、矿井主要提升机液压站每半年至少拆检清洗一次，检查过滤器及阀组等完好情况，并更换合格的液压油。3、减速器更换新油周期一般为一年，在使用期间应定期检查润滑油中所含杂质、酸度、水分及其粘度变化情况，如发现超标或不合格时应立即更换新油。4、主轴轴承、天轮轴承、导向轮轴承、电机轴承等应每天检查温度、声音、振动、润滑及间隙情况，滚动轴承更换新油周期一般为一年，滑动轴承更换新油周期一般为三个月。5、深度指示器的油箱内应有足够的润滑油，至少每年更换一次。6、摩擦提升装置的摩擦衬垫必须保持干净，摩擦衬垫绳槽磨损超过煤矿安全规程规定应立即更换。更换新提升钢丝绳和新衬垫时必须对绳槽车削一次，使用过程中如发现绳槽深度、直径不一致时应及时车削，车削后的绳槽直径应符合相关要求。7、防止过卷装置、防止过速装置、过负荷和欠电压保护装置、限速装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、满仓保护装置、减速功能保护装置要每天进行试验。防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线型式。对提升机制动系统进行一次低速急停试验，并检查液压站电磁阀动作情况。安全保护装置检查及试验记录填写要认真规范。8、上位机必须正常工作，具备故障查询和系统运行状态参数记忆功能。否则，系统不准运行。9、每天应对主要提升机电控系统进行一次全面检查，检查安全回路的元器件、整流装置、励磁装置及各控制电源等，对重要的执行元器件要进行拆检。10、电气系统检修或调试过程中，如需改变电气参数及程序，必须经设计人员或分管技术人员许可，应在相关的图纸或资料上标注，写明修改原因并签字。11、注意保持清洁，避免有水、油及灰尘进入。对积存在电动机内部的杂物和灰尘和定期清理。接地装置应符合要求。12、对电动机应定期进行检查，检查内容包括各部螺钉、螺栓坚固情况，定子和转子绕组电气部分及定子和转子间间隙情况；轴瓦磨损情况；电刷装置、电动机绝缘情况等。13、高压真空换向器检修时，切断高压电源和低压控制电源，挂上停电工作牌，进行验电、放电、挂接地线后，方可开始检修。必须一人操作一人监护。14、真空接触器要定期测量绝缘电阻。每年应进行一次耐压试验。15、检查转子电阻发热情况。定期对电阻箱两端螺丝帽进行逐一紧固。清扫电阻箱上的灰尘，检查并拧紧所有连接线螺栓，如发现接头或夹板有烧蚀现象应及时处理，检查瓷绝缘子有无裂纹或破损，定期测量绝缘电阻，其不应小于 1 兆欧。每半年用双臂电桥测量电阻阻值一次。16、定期检查井筒信号电缆是否有破皮现象，电缆卡是否齐全紧固。17、应经常检查所有电气设备的保护接地是否完好，如发现有损坏的必须及时修复；在每年雨季应进行一次接地电阻测定，其值不应大于 2 欧。18、检修前必须事先编制并审批施工报告，检修内容向检修人员和当班司机进行传达交代清楚。每次电气检修必须指定施工负责人，严格执行停送电制度和有关操作规程。19、提升机各种电气保护设施和装置，任何人不准随意拆除或改动。如因特殊情况需临时改动时，应经机电副总工程师批准，但事后应及时恢复，并详细记录在事故记录簿内。对提升机电气控制系统改动或新增设保护装置，必须有完整的原始记录和图纸修改说明，并及时通报所有提升机检修工和司机。20、进行电气检修时，凡有可能反送电的开关必须加锁，开关上悬挂“小心反电”警告牌。电气检修结束恢复送电前，施工负责人应检查所有地点，待确定人员作业全部结束后，拆除接地线和摘掉停电牌，方可送电试车。21、矿井必须配齐提升设备故障诊断仪器及检修检查工具，定期对仪器进行校验，并专人保管使用。22、矿井主要提升系统每两年进行一次安全性能检测，每年至少对关键零部件探伤检查一次，并保留安全检测原始数据，检测检查报告要存档，对检测检查提出的问题要及时整改。23、每次检修结束后，应及时填写维修检查记录，并交单位存档。