设备事故(故障)管理制度.docx

设备事故(故障)管理制度对于全部设备事故实行管理，无论设备事故是何种原因引起的，也不论事故大小都必须纳入管理范围。对于设备事故进行全员管理。不仅设备维修人员和干部要管，而且生产操作人员也要管。全体职工都必须认真执行设备的有关规章制度为了进一步规范和完善我厂设备事故管理，杜绝设备事故的发生，结合本钢设备部发（2005）49 号本钢集团公司设备事故管理办法的规定，对原有的燃气厂设备事故管理办法重新修订，新的事故管理办法如下：管理职责和权限1. 燃气厂机动科是燃气厂设备事故的主管部门， 负责燃气厂设备事故管理工作，代表燃气厂对各个车间事故管理工作进行监督、检查和指导。有权对违章操作、拼设备几冒险作业等违章行为和违规现象进行制止和处罚。2. 各个车间行政主要领导负设备事故管理责任， 正确处理生产与设备的关系，把防止设备事故作为日常生产活动中的一项重要工作。3. 各个车间是事故主管部门， 负责对各个班组设备事故管理工作进行监督和检查，有权对本单位违章操作、拼设备及冒险作业等违章行为和违规现象进行制止和处罚。设备事故定义1. 构件损坏使生产中断；或由于本企业设备原因造成能源中断；以及由于工业建筑物和构筑物断裂、倒塌、歪扭等损坏而使生产中断，称为设备事故。2. 下列情况不列为设备事故；1) 经监测、检查发现设备技术状况不佳，或发现设备有隐患，但未造成设备损坏，经集团公司及厂同意安排的临时检修；2) 在生产过程中， 设备的安全保护装置正常动作， 安全件损坏使生产中断，而未造成其他设备损坏；3) 在生产过程中，生产工具损坏是生产中断；4) 在生产过程中，生产工艺发生事故，使生产中断未造成设备和建筑物结构损坏；5) 在生产过程中，由于系统电压降超限突然停电，使生产中断而未造成设备损坏；6) 新安装或检修后的设备在试车期间发生的事故；7) 不可抗拒的自然灾害造成设备、建筑物、构筑物损坏使生产中断。设备事故分级按集团公司要求将设备事故分为五级特大设备事故重大设备事故严重设备事故一般设备事故小事故（设备故障）1. 特大设备事故定义设备事故造成的直接经济损失在 500 万元以上的设备事故。2. 重大设备事故定义凡达到下列条件之一者为重大设备事故1) 设备事故的直接经济损失在 100 万元以上，500 万元以下者；2) 主要生产设备发生设备事故，使生产系统停机（或动力能源供应中断）48 小时以上者。3. 严重设备事故定义凡达到下列条件之一者为严重设备事故1) 设备事故的直接经济损失在 50 万元以上，100 万元以下者；2) 主要生产设备发生设备事故，使生产系统停机（或动力能源供应中断）16 小时以上、48 小时以下者。4. 一般设备事故定义凡达到下列条件之一者为一般设备事故1) 设备事故的直接经济损失在 10 万元以上，50 万元以下者；2) 主要生产设备发生设备事故，使生产系统停机（或动力能源供应中断）4 小时以上、16 小时以下者。5.小事故（设备故障）定义凡达到下列条件之一者为小事故1) 设备事故的直接经济损失在 10 万元以下者；2) 主要生产设备发生设备事故，使生产系统停机 4 小时以下者。设备事故抢修各单位必须建立通畅的事故抢修通讯网络，制定事故抢修管理制度。设备发生事故或故障，要迅速组织抢修，尽快恢复生产。设备抢修管理制度1. 设备发生事故或故障,要迅速组织抢修,尽快恢复生产.一般设备事故和设备故障有厂机动科组织抢修,严重设备事故由设备厂长组织抢修,重大和特大设备事故由集团公司组织抢修.2. 凡需外单位抢修的事故，应首选集团公司内部设备检修专业协力单位.3. 在组织设备事故抢修时,要求集团公司内部设备检修协力单位驻厂的抢修人员 0.5 小时必须赶到事故现场.4. 凡参加事故抢修人员因拖延、推委造成抢修时间延长，或有关领导应到场而不到场,厂内要追究有关人员的责任.设备事故分析1. 设备事故分析的主要内容是针对事故原因、事故责任进行分析,总结经验教训，制定防范措施。每次事故分析都要认真做好记录，并存档备案.2. 设备事故发生后，要立即组织事故分析.重大和特大设备事故由集团公司设备部组织分析;严重和一般设备事故由各个厂矿组织分析,集团公司设备部派人参加;设备故障有产权单位自己组织分析.事故分析要做到“三不放过”,即:事故原因不明 责任不清不放过;事故责任者及相关人员不受到教育不放过;事故防范措施不落实不放过.3. 按事故发生的类别,部位,时间,等级,原因等逐项进行分析,掌握事故的发展趋势，找出设备本身和管理中存在的问题,以便采取措施迅速解决.事故统计1. 事故次数及事故时间和事故损失费是设备事故管理统计的基本数据,各个车间必须如实记录和正确统计.2. 设备发生事故使生产中断,中断一次计算一次.如果一台设备发生事故,修复开机还没有达到正常生产时,在