压力容器分项安全管理制度.docx

压力容器分项安全管理制度一、压力容器管理人员的职责1、机械电力处职责(1)负责监督和协调压力容器的管理工作并应配备专业的管理人员。(2)负责组织贯彻国家质量技术监督部门有关压力容器的规程、规定及文件。(3)负责压力容器注册登记和使用证的取证工作。(4)负责压力容器的检验计划执行情况。(5)负责审定压力容器的修理及改造方案，审核验收方案、参加验收工作。(6)会同有关部门组织压力容器专业管理的技术培训工作。(7)负责组织编制、审核、汇总和上报压力容器的年度检验计划年报。(8)参加压力容器事故的调查及上报工作，并对预防事故措施的执行情况进行检查。(9)检查分厂对压力容器的使用维护和安全装置的校验工作。2、分厂职责(1)分厂厂长对本分厂的压力容器安全使用负全面责任，应负责组织编制压力 容器的检验计划，并检查执行情况。(2)各分厂负责本单位的压力容器的技术档案建立、健全与管理工作;(3)负责编制和上报压力容器的检验方案和检验计划。(4)负责填报压力容器年变更情况及申请新用压力容器使用证工作。(5)参与压力容器的安装、检修、检验后的竣工验收工作，并按规定登记上报和保管有关资料。 (6)负责压力容器操作人员的学习和辅导工作。(7)做好安全装置的定期检验和管理工作(8)参与压力容器事故调查分析和负责预防措施的贯彻。(9)负责贯彻上级有关压力容器万面的决定和工作安排。(10)负责编制压力容器一般修理、改造及更新万案。二、操作人员岗位责任制1、操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作法学习培训，经考核合格后才能持证上岗。2、操作人员必须熟悉本岗位压力容器的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。做到四懂三会，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途;会使用、会维护、会排除故障。3、操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超压、超温运行。三、压力容器安全操作规程1，压力容器操作工必须持证万可独立操作。操作人虽戍熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和日采取的防范措施、处理方法。2设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常;安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数当符合安全条件时。力可启动设备，便容器投入运行。3容器及设备的开，停车必须严格执行岗位安全技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。工作申应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行。对于升压有壁温要求的容器，不得在壁温低于规定温度下升压。对液化气体容器，每次空罐充装时，必须严格控制物料充装速度，严防壁温过低发生脆断，严格控制充装量，防止满液或超装产生爆炸事故。对于易燃、易爆，有毒害的介质，应防止泄露、错装，保持场所通风良好及防火措施有效。4对于有内衬和耐火材料衬里的反应容器，在操作或停车充氮期间，均应定时检查壁温，如有疑问，应进行复查。每次投入反应的物料，应称量准确，且物料规格应符合工艺要求。5工作中，应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。有关巡视，检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。6发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门:（1）容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之正常时;（2）容器主要承压元件发生裂纹、赋包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时;(3)安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时;(4)发生火灾或其它意外事故己直接威胁容器正常运行时。7压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负责人批准，不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。从压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。容器运行或耐压试验需要调试，检查时，人的头部应避开事故源。检查路线应按确定部位进行。9进入容器内部应做好以下工作:吩切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记，禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌;(2)盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测，取样分析合格;锄将容器人、手孔全部打开，通风放散达到要求。10对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。必要时，操作者应进行排放，清洗干净和置换。