水电阻启动柜专用电解粉配置方法.docx

水电阻启动柜专用电解粉配置方法一、水电阻启动柜专用电解粉的配比1、配液用水一般采用蒸馏水，也可用软化水，低限度应是经过净置后去掉沉淀物的生活用水，其量应比电阻箱内所需要的略多出 1030，电阻溶剂即电液粉，由基本按两倍的需要提供。2、电阻的配制： 先将动极板置于起动位置（即上限位置） ，将准备好的水注入到水箱规定位 置的 2/3 左右，注意三格液位要基本相等； 称一定数量电液粉 先向盆或桶等容器内倒入备好的水，水不要超过容器容积的 2/3，取所称电液粉的 1/3慢慢倒入容器内并不停搅拌至电液粉完全溶解，然后倒入电阻箱的一相中，部分溶解不了的块状物加热水溶解，此后若仍有少量不溶物，可弃之不用。如电液粉太多而容器容积太小可分几次溶解； 重复步骤将电液粉溶入其它两相中； 分别向液阻箱内加水至要求液位（液位大约离电阻箱上盖板 60mm） ； 用干净的布擦净电阻箱外的水渍。3、 检查液体起动柜内配线，液体起动器与一次柜、DCS 系统的联锁控制线，确保无误。4、 转子线先不与液体电阻起动器连接，等测完电阻再连接。5、 确认端子间或各暴露的带电部位没有短路或对地短路情，确认端子连接、螺钉等均紧固无松动。6、 PLC 程序检查，调出 PLC 内部程序，检查程序是否合理，是否满足控制逻辑，如存在问题，就地修改。二、液体起动器动作试验：1、 用手动盘车方法使动极板处于上、下限位的中间，检查控制电源三相电正常后，将“试验”钮子开关左旋于运行位置，合上柜内空气开关，此时若极板上行则为正常；2、 用手动作上限位行程开关应停止运行，若极板下行则相序错误。此时关掉电源交换两相电源线即可；3、 然后合上电源将“试验”钮子开关右旋于“试验”位置，极板向下运行直到下限位置停止，且短接接触器吸合。三、液体电阻配制：1、 配液用水：一般选用经过净置后去掉沉淀物的生活用水即可。2、 电阻溶剂即电阻粉，由生产厂商提供。3、 液体起动电阻 RO 的确定： RO=0.577*U2e/I2eKFkt/kM 式中：U2e：电机转子回路的开路电压（V） I2e：电机转子回路的额定电流（A） KF：电机功率容裕倍数。 （KF =1.1-1.3,取 1.2） kt：温度倍数。(kt =1.1-1.3,取 1.2) kM：起动转矩倍数。(kM =1.1-1.3,取 1.2) 根据实际情况，我们将上述公式进行简化后： RO=0.7*U2e/I2e 式中：U2e：电机转子回路的开路电压（V） I2e：电机转子回路的额定电流（A）4、 电阻的配制： 先将动极板置于起动位置，将准备好的水注入到水箱规定位置的 2/3 左右，注意三格液位要基本相等； 将配制好的溶液注入水箱中； 分别向液阻箱中加水至要求液位； 扳动试验按钮，使极板上下运动二、三次，使箱内电阻液搅拌均匀； 液体电阻的测量将液体电阻的活动极板移到起动位置后， 通过自耦变压器给每相动静极板之间通过 50Hz 电，电流从 0 开始逐渐正大至 5A 左右电流 I（A） ，记下电流表 A 的读数，并测量两极之间压降 V（V） ，测液体电阻值为： R（）= V（V）/ I（A）测量电路如下： 电阻的调整 如偏大应增大电阻液浓度， 否则应降低其浓度， 调节方法是用软管抽出部分溶液加水或电液粉（电解粉)。四、通电试车1、 送起动柜控制电源，再次做起动柜动作试验，若正常将“试验”钮旋到工作位置；2、 模拟试车： 主电机一次柜一次回路不上电，只送一次柜和起动柜的控制电源； 当起动柜 PLC 发出允许起动信号后， 按下一次柜合闸按钮此时一次柜开关合闸， 起动柜极板自上而下运行至下限位置时，短接接触器吸合，PLC 起动信号消失，并发出运行信号，表明起动及运行正常； 按下一次柜分闸按钮，一次柜开关分闸，外接接触器断开，PLC 运行信号消失，极板自下而上运行，同时发出复位信号，当运行到上限位后，复位信号消失，发出允许起动信号，为下次起动做准备；3、 联锁检测 按模拟试车顺序，检测联锁信号是否正常。检测至高压开关柜水阻驱动、分闸联锁信号、至 DCS 系统允许起动、备妥，起动完毕，故障报警信号是否正常。4、 负荷试车 送上一次回路电源及一次柜、起动柜控制电源； 按模拟试车的顺序起动，观察起动电流是否在规定的范围以内。若起动电流开始过大，说明电阻配小了，此时应降低电阻液浓度，方法是从水箱中抽出部分液体，同时加入等量的清水，搅匀后重新试车。若起动电流开始过小，接触器短接时又冲击过大，说明电阻配得过大了，应减小，此时应增加电阻液浓度，方法是抽出部分液体加入适量的电液粉，注意一次不要加得太多，充分溶解注入水箱，经过调节直到起动电流正常为止。