电缆终端头制安施工方案电缆终端头制安施工方案.docx

电缆终端头制安施工方案电缆终端头制安施工方案1） 施工准备1 所有施工人员均须通过三级安全教育。电工须有认证机关颁发的有效操作证。2 凡参加高空作业的人员应进行体格检查，经医生诊断有不适宜高空作业病症者（如高血压、头晕等） ，不得进行高空作业。3 施工人员应熟悉电气设备及设备名称及编码。4熟悉电缆头材料及安装工艺规程。5检查所需做的电缆头的电缆是否已经敷设完毕，并验收合格。6 准备好电缆压钳、卷尺及电工所需的配套工具。7开工条件1 人员配备编号人员数量（人）培训合格备注1施工负责1合格2技术负责1合格3技术员1合格4安全员1合格5材料员1合格6质检员1合格7工队队长1合格8技术工10合格9普工15合格2 工器具配备编号工具名称数量状态备注1机械电缆压钳5 把良好2液压电缆压钳2 套良好3电工配套工具10 套良好4钢卷尺 (30m)3 把良好5钢锯5 把良好6电缆断线剪3 把良好7对讲机2 对良好8气体喷灯4 台良好9力矩板手5 把良好10欧姆表2 台良好11万用表2 台良好12照相机1 台良好3 电缆已绑扎好，经核对电缆的规格、型号、起点、终点均正确。4 电缆头材料类型、规格和电缆配套，并符合设计要求。5 做头前电缆进入电气设备密封件已固定。6 电缆连接的电气设备已安装。7 接线位置已明确。8 在室外做中压电缆头施工时，其空气相对湿度应低于 70%及以下。9 施工现场已经放置合适的消防灭火器材。10 带电区域、易燃、易爆区域施工工作票已审批，安全措施已落实。11 技术员以对施工人员进行交底。2)施工方法与工艺要求1三芯中压电缆终端头的制作1 三指套的安装a 首先将电缆留够备用长度，并用电缆卡或尼龙扎带将电缆整理绑扎好，保证排列整齐，使其弯曲半径大于 15 倍的电缆直径。b 根据设备实际情况确定做电缆头位置，然后再确定三指套安装地点，剥除多余部分的外护套。c 将距外护套切口 200mm 的外护套表面清理干净。d 将露出电缆芯线周围的填充物等去除直至露出铜屏蔽。e 在电缆三叉口的根部将编织线同每一根电缆芯线铜屏蔽连起来，并且用弹簧卡将其固定。f 在三叉口处缠绕密封带并缠绕密实，在距外护套切口处 30mm 的外护套上缠绕一层密封带。g 套入三指套且尽量靠近三叉口根部，用气体喷灯从三叉口根部开始加热收缩，将三指套固定。2 电缆芯线终端收缩管的安装a)根据接线位置确定电缆的实际长度，切除多余部分的线芯。b) 距线芯末端（135+L+50）mm 处缠绕一层 PVC 塑料带（L 为线鼻子孔的深度） ，将线芯末端至 PVC 带边缘部分的铜屏蔽剥除。c)量出铜屏蔽末端至三指套分指末端的长度 L1，确定线芯保护管的长度，其长度等于（L1+25）mm。d) 在距三指套末端 35mm 处缠绕一层密封带，然后用喷灯将线芯保护管从指套处向上收缩固定，保护管的底部与密封带底部平齐。e) 将距铜屏蔽边缘处 45mm 处至电缆头末端半导电层剥除，切勿损伤主绝缘。f )从电缆头末端剥除主绝缘，剥除长度为（线鼻子孔深+5）mm，除去电缆线鼻子内壁和导体线芯的油污及氧化层，将导体线芯插入电缆线鼻子内，然后用电缆压线钳将线鼻子与电缆压接牢固。g )除去主绝缘表面上残留的半导电痕迹，在距半导电层边缘5mm 处缠绕一层 PVC(不粘贴的）带，使 PVC 带与半导电间距为 5mm；然后在 PVC 带与铜屏蔽之间涂一层半导电膏。h )在线鼻子半叠缠绕两层密封带，直至主绝缘 5mm 处，在电缆芯线保护管末端缠绕两层密封带，且层密封带底边距半导电末端边缘 100mm。j )将 PVC 带去掉，将电缆终端收缩管加热固定，一定要使收缩管标有接地符号的一端靠近屏蔽侧。k )用相色带缠绕 30mm 长作为相色标示。l) 电缆两端制作完工后，要进行耐压试验。2单芯中压电缆头制作1 根据设备接线端子的实际情况确定电缆做头的位置， 保证电缆做头的长度为（170+L+5）mm，L 为线鼻子的孔深，切除多余部分的外护套。2 将距外护套末端 100mm 长的外护套清理干净。3 保留距外护套边缘 30mm 长的铜屏蔽，其余露出的铜屏蔽全部切除，然后用弹簧卡子将铜辫子固定在铜屏蔽上。4 保留距铜屏蔽边缘 40mm 长的半导电层，其余露出的半导电层全部切除，切勿损伤主绝缘。5 确定电缆头接线位置，将多余部分切除，除去电缆线鼻子内壁和导体线芯油污及氧化层，用电缆压钳将线鼻子和电缆压接固定。6 清除电缆主绝缘表面上残留的半导电痕迹。7 在距半导电层边缘 45mm 处缠绕一层 PVC（不粘的）带，保证 PVC 带边缘与半导电层边缘间距为 45mm，然后在 PVC 带与铜屏蔽之间涂一层半导电膏。8 在线鼻子上和距电缆外护套边缘 60mm 处各半叠缠绕两层密封带，线鼻子处的密封带与主绝缘搭接 5mm。9 将电缆终端