电动葫芦门式起重机安装安全工作方案.docx

电动葫芦门式起重机安装安全工作方案一、概述电动葫芦门式起重机是根据标准 JB566.3.2-91 设计制造的，与 CD、MD 等电动葫芦配套使用，成为一种轻小型的单梁葫芦起重机，主要用于露天堆场的装卸和搬运物料；起重量 3-20T，跨度一般 S22m；本机具为地面操纵，主要由主梁、支腿、上端梁、下端梁组成桥架，主要为桁架形式，由型钢组焊而成，自重轻，风压小；为便于储存运输，主梁、支腿、横梁各部件之间由螺栓连接。二、主要安装顺序门吊的安装比较复杂，一般次序是先将主梁、支腿、下横梁分别在地面安装好，然后将支腿和主梁、下横梁用螺栓连接起来；对于长度大于 35m 的主梁需在地面组装连接好，进行满焊。三、安装架设1、起重机一般说来属于大型设备之列，其体重多为 10-90 吨或更重，因此安装架设工作应由专业部门，即安装工程公司负责进行，对厂矿企业中有专业架设工种的必要时可自行安装架设。2、先将两支腿的下端与车轮结构用螺栓连接，沿着轨道拉到桁架的下面，对准螺栓孔后，强固的连接起来。吊装过程中要注意，起重指挥要站位得当，与起重司机之间视线清晰，无障碍物。起重指挥信号明确，起吊后吊物下不得站人。螺栓连接时要佩戴好防护用品，尤其是戴好防磨手套、穿好防砸鞋。3、在支腿两侧 3/4 高度上焊接50 的角钢，焊接要牢固，在角钢中间用卡扣固定不小于 14 号的钢丝绳，钢丝绳长度为支腿长度的 1.5 倍，将支腿吊下的车轮立在轨道上、保证垂直误差不大于 10mm。两侧钢丝绳交叉拉下，与支腿平面成 45角两侧在地面砸下2m 的钢管两根，钢管尺寸不小于30mm，并检查插入地下的钢管一定要牢固，将钢丝绳用卡扣连接在钢管上。 另一支腿与之相同。 安装完成后要在整个轨道外 10m 范围内做警戒线，禁止一切无关人员进入，防止支腿出现异常情况倒塌砸伤人员。4、电气设备的安装由熟练的电工与钳工进行安装，安装前应详细的熟练上述电气图和技术条件，了解电气图各允许的相互作用和操纵原理以求能迅速处理安装过程及试车中所发生的问题。安装过程中不得将未安装好的电气设备进行接电。5、吊装前将桁架两侧拴上中绳，以便调整桁架的角度。将桁架平吊到稍高于设计标高，吊车吊装转动的过程中要平稳缓慢，起重指挥应站能够清晰观测桁架与两支腿上表面的位置，并且与吊车司机的视线保证无障碍物阻挡。桁架与支腿连接后，由安装人员对准螺栓孔后，强固的连接起来。安装人员高处作业时必须佩带安全带，并且严格遵守高处作业操作规程。四、安全注意事项1、所有进入施工现场的施工人员必须佩带安全帽等劳保用品。2、严禁酒后上岗，违者罚款 200 元。3、工作中严禁嬉戏、打闹，违者根据项目部的管理规定，每人处以 50 元的罚款。4、在用割枪对设备进行切割时，氧气、乙炔需间隔 5 米以上，距明火间距 10 米以上。5、不得手拿工具上下支腿等高处作业。6、凡在 2 米以上高处悬空作业人员必须系持安全带。7、安全带应高挂低用，不得采用低于腰部水平的系挂方法，安全带必须拴挂在坚固的物体上；不允许用绳子代替安全带使用。8、高处作业时，不允许上下抛掷工具、材料、杂物等。9、作业前必须认真检查机械设备、用具、绳子、坐板、安全带有无损坏，确保机械性能良好及各种用具无异常现象方能上岗操作。10、大雨、大雪、大雾或者风力达到六级以上时严禁吊装。11、吊装时起勾、落勾要慢，严禁从板材下过人，严禁斜拉歪吊。12、所有的临时配电箱标有危险警示标识，在距配电箱、开关及电焊机等电气设备 15m 范围内，严禁存放易燃、易爆、腐蚀性等危险物品。13、临时用电线路的自动开关和熔丝（片）应符合安全用电要求，不得随意加大，不得用其他金属丝代替熔丝。14、移动工具、手持工具等用电设备应有各自的电源开关，执行“一机一闸一漏保”制度，严禁一闸多用。