建筑工程厨卫间防水施工安全方案建筑工程厨卫间防水施工安全方案.docx

建筑工程厨卫间防水施工安全方案建筑工程厨卫间防水施工安全方案本工程厨卫间防水为聚氨酯涂膜 1.5 厚。一、施工准备（一）材料的保管与使用1.按防水工程需要进料，并应妥善贮存。材料应贮存在阴凉干燥处，环境温度不得高于 70，并应有防火措施。2.材料要根据每日需用量开罐使用，最好当天尽快用完。每次开罐倒料后应及时回盖封严。3.材料应有专门贮存地点，使之不受露水、雨淋、日晒的侵袭，并应远离火源。4.材料或配料若不能一次用完，应及时盖严密封做短期贮存，并注意尽快用完。（二）施工机具的准备施工机具应经常维修保养，使用前应进行检查，保证完好，否则应及时调拨补充备用。（三）基层要求及处理1.涂膜防水的基层应坚实，具有一定强度；清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物。2.基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平，不允许有凹凸不平及起砂现象。3.阴阳角处基层应抹成圆弧形；管道、地漏等细部基层也应抹平压光，但注意管道应高出基层至少 20mm，而排水口或地漏应低于防水基层。4.基层应干燥，含水率以小于 9%为宜，可用高频水分测定计测定，也可用厚为 1.5-2.0mm 的 1m2 橡胶板材覆盖基层表而，放置 2-3h，若覆盖的基层表而无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕，则基层的含水率即不大于 9%。5.对于不同种基层衔接部位、施工缝处，以及基层因变形可能开裂或已开裂的部位，均应嵌补缝隙，铺贴绝缘胶条补强或用伸缩性很强的硫化橡胶条进行补强，若再增加涂膜的涂布遍数，则补强更佳。二、涂膜施工工艺1.涂布底层涂料1)配制将聚氨酯甲组分料与底涂乙料按 1:3-1:4(重量比)的比例，准确称量并混合搅拌均匀即成底层涂料。也可以用聚氨酯涂膜防水材料和二甲苯进行配制，按甲组分料：乙组分料：二甲苯=1:1.5:2(重量比)的比例将材料混合搅拌均匀做底层涂料。2)涂布涂布底层涂料相当于沥青卷材防水层的涂刷冷底子油工序，目的是隔绝基层潮气。提高涂膜同基层有粘结力。小面积施工可用油漆刷将配好的底层涂料细致均匀地涂刷在处理好的基层上。大面积施工应先用油漆刷沾底层涂料，将阴阳角、排水口、预埋件等细部均匀细致地涂布一遍，再用长把滚刷在大面积基层上均匀地涂布底层涂料。要注意涂布均匀、厚薄一致，且不得漏涂。一般涂布用量以每平方米0.15-0.20kg 为宜。 涂布后应间隔 24h 以上 （具体时间应根据施工温度测定） ，待底层涂料固化干燥后方可施工下道工序。2.涂膜防水施工1)配制聚氨酯涂膜防水材料按甲组分料：乙组分料=1:1.5（重量比）的比例准确称量好甲料和乙料；先将甲料置入搅拌容器内，再随之加入乙料，并立即开动电动搅拌器（转速为 100-500r/min)搅拌 3-5min,至充分拌合均匀即可使用。要注意：称量准确，甲乙料混合偏差不大于+5%；不得任意改变配比、加大甲料或乙料用量，固化剂用量的多少并不与硬化的快慢成正比，随便增加固化剂用量，会使涂膜的硬度、耐热强度等性能降低。若甲乙料混合搅拌后粘度大，不易涂布施工，则可加入重量为搅拌液的 10%的甲苯或二甲苯稀释拌匀。禁止使用一般涂料所用的稀释剂或酮类稀释剂。应掌握不同施工温度下混合料的适用时间，以配制在此时间内施工所用混合料的一次拌合量，特别是在施工温度较高的情况下，甲、乙料在混合前液温已较高，混合后会较快硬化，应予注意。2）施工顺序基层处理涂刷底层涂料（即聚氨酯底胶）（增强涂布或增补涂布）涂布第一道涂膜防水层（聚氨酯涂膜防水材料）增强涂布或增补涂布）涂布第二道(或面层)涂膜防水层（聚氨酯涂膜防水材料）撒石渣抹水泥砂浆保护层涂布顺序应先垂直面、后水平面；先阴阳角及细部、后大面。每层涂抹方向应相互垂直。3)增强涂布与增补涂布在阴阳角、排水口、管道周围、预埋件及设备根部、施工缝或开裂处等需要增强防水层抗渗性的部位，应做增强或增补涂布。增强涂布的做法，是在涂布增强涂膜中铺设玻璃纤维布，用板刷涂驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，不得出现空鼓或折皱。4)涂布第一道涂膜在前一层涂料固化干燥后，先检查其上有无残留的气孔或气泡，如无，即可涂布施工；如有，则应用橡胶板刷将混合料用力压入气孔填实补平，然后再进行第一层涂膜施工。涂布第一道聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮板刷均匀涂刮。力求厚薄一致，厚度约为 1.5mm（即 1.5kg/m2)平面或坡面施工后，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中留出施工退路，分区分片用后退法涂刷施工。施工温度低或混合料搅拌流动度低的情况下，涂层表面留有板刷或抹子涂后的刷纹，为此应预先在混合搅拌液内适当加入二甲苯稀释，用板刷涂抹后，再用滚刷滚涂均匀，涂膜表面即可平滑。5)涂布第二道涂膜第一道涂膜固化后，即可在其上均匀涂刮第二道涂膜，方法与第一道相同，但涂刮方向与第一道的涂刮方