加热炉单元安全检查表.docx

加热炉单元安全检查表加热炉单元安全检查表序号检查内容检查依据检查记录检查结果1 基本规定1.1新建、改建和扩建轧钢厂，应靠厂房一侧沿轧制生产线的方向，距离地面适当高度修建供参观和其他生产操作人员行走的安全通廊，其宽度不小于1m，栏杆高度不低于 1.05m；较长的通廊，每隔 20m 应设有交汇平台。轧钢安全规程7.31.2轧机、加热设备及其他距地面 1m 以上需要经常操作、检测、检修或运输的设备，均应设置带上下扶梯的固定平台或安全通道，并设有不低于1.05m 的防护栏杆，栏杆下部应有不小于 0.1m 的护脚板。重要的工作平台或安全通道，应至少设两个出入口。轧钢安全规程7.41.3设备裸露的转动或快速移动部分，应设有结构可靠的安全防护罩、防护栏杆或防护挡板。轧钢安全规程7.51.4轧钢厂区内的坑、沟、池、井，应设置安全盖板或安全护栏。7.61.5直梯、斜梯、防护栏杆和工作平台，应分别符合 GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3 和 GB4053.4 的规定。轧钢安全规程7.81.6轧钢车间使用表压超过 0.1MPa 的液体和气体的设备和管路，应安装压力表，必要时还应安装安全阀和逆止阀等安全装置。各种阀门应采用不同颜色和不同几何形状的标志，还应有表明开、闭状态的标志。轧钢安全规程7.91.7车间主要危险源或危险场所，应有禁止接近、禁止通行、禁火或其他警告标志；各种射线源、高压供电设施、易于泄漏煤气（或天然气）等可燃气体，以及其他严重危险的区域，应设轧钢安全规程7.7序号检查内容检查依据检查记录检查结果有色灯或声响警告信号；吊车易于碰撞的设备、高处作业坠物区、易燃易爆场所以及其他事故多发地段，均应用易于辨认的安全色标明或设置醒目的警告标志牌。安全标志和安全色，应符合 GB2894 和 GB2893 的规定。1.8不同介质的管线，应按照 GB7231 的规定涂上不同的颜色，并注明介质名称和流向。轧钢安全规程7.101.9有人通行的地沟，起点净空高度应不小于 1.7m,人行通道宽度不小于0.7m。地沟应设有必要的入口与人孔。有铁皮落下的沟段，人行通道上部应设置防护挡板。进入地沟工作应两人以上，轧机生产时人员不应入内。轧钢安全规程9.1.142 加热炉2.1加热设备应设有可靠的隔热层，其外表面温度不得超过 100。轧钢安全规程8.12.2工业炉窑应设有各种安全回路的仪表装置和自动报警系统，以及使用低压燃油、燃气的防爆装置。轧钢安全规程8.22.3加热设备应配置安全水源或设置高位水源。轧钢安全规程8.32.4工业炉窑所有密闭性水冷系统，均应按规定试压合格方可使用；水压不应低于 0.1MPa，出口水温不应高于50。轧钢安全规程8.92.5端面出料的加热炉，应设有防止钢料冲击辊道的缓冲器。轧钢安全规程8.102.连续热处理设备旁，应设有应急开关。带有活底的热处理炉，应设有开轧钢安全规程8.11序号检查内容检查依据检查记录检查结果6 启门的闭锁装置和声响信号。2.7使用氢气的热处理炉，应遵守GB4962 的规定。8.122.8辊底式热处理炉，炉底辊传动装置应设有安全电源。轧钢安全规程8.152.9在有煤气危险的区域作业，应两人以上进行，并携带便携式一氧化碳报警仪；轧钢安全规程8.162.10加热设备与风机之间应设安全联锁、逆止阀和泄爆装置，严防燃气倒灌爆炸事故。轧钢安全规程8.162.11炉子点火、停炉、煤气设备检修和动火，应按规定事先用氮气或蒸汽吹净管道内残余煤气或空气，并经检测合格，方可进行。轧钢安全规程8.162.12工业炉窑使用天然气或液化石油气，调压站和一次仪表室均属甲类有爆炸危险的建筑，其操作室应与调压站隔开，并设有两个向外开启的门。轧钢安全规程8.172.13有炉辊的炉子，应尽量采用机械辅助更换炉辊。需要采用吊车或人工更换时，应采取必要的安全措施。轧钢安全规程8.212.14加热系统的设计应符合下列规定：1加热设备应设可靠的隔热层，其表面温度应符合现行国家标准工业炉窑保温技术通则GB/T16618 的有关要求；2加热炉应设各安全回路的仪表装置和工艺安全报钢铁冶金企业设计防火规范6.9.7序号检查内容检查依据检查记录检查结果警系统；2.152.工业炉窑炉窑用鼓风机应设备用电源。炉内水冷却装置应有安全供水措施。冶金企业安全卫生设计规定第 35条2.162.工业炉窑采用气体燃料的炉窑，空气管道应设置防爆设施、空气与煤气安全联锁装置及报警和自动切断装置。冶金企业安全卫生设计规定第 35条2.172.工业炉窑采用气体燃料的低温炉窑及有特殊要求的炉窑，如果密封性强，无燃烧室，人工监视不便时，应设置烧嘴自动点火和火焰监测装置，并设置泄压防爆门。冶金企业安全卫生设计规定第 35条2.182.工业炉窑炉窑的冷却循环水的出水管禁止安装阀门。