一起停用煤气管道爆炸事故的分析.docx

一起停用煤气管道爆炸事故的分析通过一起停用煤气管道爆炸事故，分析事故发生的原因，从煤气管道中怎样形成爆炸性混合物及明火来源两方面进行分析，从安全管理、设备管理及定期检查等多方面提出预防措施。1 事故简要经过2003 年 1 月 13 日 5 时 5 分，通往某厂发电分厂的 2#电动闸阀与 4#闸阀之间的煤气管道，在停用的状态下，发生了猛烈的爆炸，长约 30m、直径 600mm 的管道被全部炸飞，幸好此时路上行人较少，没有发生人身伤害（爆炸的煤气管道下面是行人马路） 。2 事故原因分析众所周知，在有限空间内存在可燃物质、空气和明火（或高温）是产生燃烧爆炸的三个基本要素。从该厂锰铁高炉（2 座 82m3 高炉）通往发电分厂 1#锅炉的 2#电动闸阀与 4#闸阀之间的煤气管道， 在停用的状态下，之所以会发生猛烈的爆炸，经仔细调查分析后，认为主要有如下原因。2.1 爆炸性气体混合物的形成1 月 11 日 8 时，该厂发电分厂 1#锅炉因故停烧高炉煤气（2#锅炉早已停烧） 。从锰铁高炉至发电分厂 1#锅炉的煤气管道（包括 2#电动闸阀与4#闸阀之间的煤气管道）理应用蒸汽彻底吹扫管道内的剩余煤气。但有关煤气操作人员却麻痹大意而没用蒸汽吹扫，仅打开了煤气管道上的放散管放散剩余煤气。因此，2#电动闸阀与 4#闸阀之间的煤气管道内仍然积留着一部分剩余煤气。同时，外界空气却在煤气放散过程中进入煤气管道内。同时，由于 1 月 13 日凌晨 3 时许，该厂轧钢分厂加热炉要烧焦炉煤气。而彻底断焦炉煤气流向上述停用煤气管道的 5#闸阀关闭不严， 使焦炉煤气渗漏到 2#电动闸阀与 4#闸阀之间的煤气管道内。于是，在停用的 2#电动闸阀与 4#闸阀之间的煤气管道内，既积了高炉煤气、焦炉煤气，也有了空气，逐渐形成了爆炸性混合气体。2.2 明火的来源发电分厂虽然于 1 月 11 日停烧了高炉煤气，但仍然在用煤加热，使1#锅炉处于保温状态。而且，在煤气爆炸前，发电分厂 1#锅炉煤气烧嘴前的煤气管道上，尚未设备切断水封；2#电动闸阀已被焦油等粘结卡住，关闭后闸门离阀底尚有 150mm 的空隙） 。虽然 2#电动闸阀与 4#之间的煤气管道内的爆炸性混合煤气处于低压状态， 但仍然有可能使混合煤气通过 2#电动闸阀的空隙流向 1#锅炉煤气嘴处（煤气嘴的开闭器是蝶阀，也不可能完全关死） 。由于可燃气体有燃烧延伸性的特点，即在瞬间能快速延伸燃烧几百米的特性， 使明火从 1#锅炉煤气嘴处沿着煤气管道迅速无阻地延烧到 2#电动闸阀与 4#闸阀之间的煤气管道处，于是此处的煤气管道遇到明火，爆炸性混合气体就发生了猛烈的爆炸。3 预防措施预防煤气爆炸，应根据发生爆炸的条件，采取消除发生爆炸存在条件的技术措施，防止爆炸。该厂针对产生这次煤气爆炸的原因，认真进行了分析讨论，提出了以下几项预防措施。（1）停用的煤气管道一定要用蒸汽吹净管道内的剩余煤气。操作人员万万不能麻痹大意而疏忽这一步骤，必须严肃认真执行煤气操作规程。（2）在加热炉煤气烧嘴前的总煤气管道上，必须设置切断水封，以在煤气停用后，切断火源与煤气管道的连通，防止煤气管道因吹扫不净或其他使用中的煤气管道因阀门渗漏而可能发生煤气延烧而造成的爆炸事故。（3）煤气管道上的设备要定期进行检查。煤气管道系统内的设备（主要指闸阀、蝶阀、切断水封、排水器等）实行经常性维护和定期检修制度，以保证阀门无渗漏和使用系统内的一切设备处于完好状态。（4）采取安全保护措施。在煤气设备及煤气管道的特定位置上，设置必要的安全阀（防爆膜） ，达到安全保护的目的。防爆膜的功能是当爆炸发生时，防爆膜首先破裂，将爆炸压力释放掉，以保护煤气管道或设备免受爆炸冲击而损坏。