为赶进度不置换检修时煤气管道爆炸.docx

为赶进度不置换检修时煤气管道爆炸1998年7月10日23时20分， 河南省某化肥厂原料气车间， 因检修10000m3大气柜，倒换 5000m3 小气柜，在煤气管道抽加盲板过程中，由于煤气管线内存有残余煤气，管道置换不彻底，发生一起煤气管道爆炸事故，造成全厂 2 个系统(合成氨、甲醇)停车数小时，2 名检修工重伤，3 名轻伤。1事故经过该厂原料气 10000m3 气柜钟罩，由于长期与水接触使用，腐蚀严重，经多次检修补焊防腐刷漆，以致轨道移动变形，接触面不平滑。7 月 10 日 14时 30 分， 大气柜西部牛腿处钢板突然撕裂(1000 x 300mm)， 气柜从 6500m3高度急剧下降， 合成氨系统被迫紧急停车。 由于大气柜整修需要一周时间，为减少生产经营损失，决定从煤气管道三通处加装隔离盲板，将甲醇系统5000m3(小气柜)倒换到合成氨系统， 坚持合成氨尿素生产， 甲醇系统停车。7 月 10 日下午，厂有关领导、有关处室、原料气车间共同商定大气柜检修以及倒换小气柜加装盲板方案，安排原料气车间承担倒换气柜加装盲板任务。要求：在抽加盲板作业之前，联系氮气对煤气管道进行置换 15h。当时由于氮气紧张(甲醇系统、合成氨系统净化都要用氮气)，置换煤气管道氮气停供，又因要求 7 月 11 日凌晨 1 时完成抽加盲板任务，所以作业时间较紧，没有继续置换，就于 10 日 20 时开始抽加盲板作业，22 时分别卸装 2 个法兰口，在用刮刀、螺丝刀清理法兰口时，23 时 20 分突然发生爆炸，管道两端盲板一块炸飞 70 余米，一块在管道内炸行 30 余米至弯头处将管道击破，管道三通盲板处，正在检修作业的 5 名职工，2 名被爆燃火焰烧成重伤，3 名轻伤。2事故原因分析1)直接原因：按照化工抽加盲板作业规定， 在易燃易爆系统抽加盲板， 可以不置换作业，但必须系统卸压并保持正压，以防空气吸入。此次抽加盲板，因气柜破裂，无法保持正压，因此必须进行置换，但因氮气紧张不够用，没有将管道置换合格，消除部分残余煤气，是事故发生的主要直接原因。其次，当法兰口打开后，由于夜间气温较低，管道内残余煤气冷却，体积缩小，将空气吸入管道，在法兰口附近形成混合爆炸气体。再次，由于检修作业人员使用铁质工具碰撞产生火星，引爆管道内爆炸气体。2)根本原因：(1)检修方案中，各项安全检修措施没有严格认真落实，由于时间紧工作量大，检修中忽视安全，把“安全第一，预防为主”的思想抛之脑后，当成一句空话，各种动火证、登高证没有起到监督作用，缺乏安全检修意识。(2)检修作业人员， 多年习惯性违章作业(化工易燃易爆设备检修时， 严禁使用铁质工具，应使用铜质工具，避免产生火星)。检修人员安全知识缺乏，在没有安全措施做保障时，为了赶进度，盲目进行作业。3事故预防措施(1)召开事故分析会，按照“四不放过”原则，查清事故发生原因，落实责任，用活生生的典型案例在全厂开展“遵章守纪，安全检修”大讨论，吸取事故经验教训，学习安全知识，掌握安全规章制度，严格禁止忽视安全的习惯性违章作业，树立安全自我防范意识。(2)抽加盲板检修作业时，必须制定管道联系和盲板流程图，制定详细的安全措施，落实具体事项，明确责任人，办理抽加盲板动火分析，管道置换残余煤气必须合格。(3)不许用铁器敲打存有易燃易爆物质的管道，以防产生火星，必须用铜质工具，如无此防爆工具，必须涂以黄油、甘油杜绝产生火星。(4)检修作业人员要穿戴防毒面具，严禁穿带钉鞋和携带火种，架空登高作业应系好安全带。