二油品2#火炬闪爆事故.docx

二油品 2#火炬闪爆事故一、事故经过2#火炬 1999 年建成投用，建成后分子封一直没有进行检修。按照集团公司分子封隐患治理要求，厂部决定此次检修 2#火炬时对 2#火炬分子封进行清渣和加固处理。三常装置 15 日开始停工，2#火炬 17 日开始从底部通蒸汽进行吹扫，21 日早停蒸汽。20 日 16 时开始，加氢裂化、重油加氢、三常、三加氢、减粘、二制氢、供油罐区给氮气对瓦斯管网通过 2#火炬进行置换，21 日早停氮气。在 R3 和 V9002 处采样分析结果烃加氢百分含量为零。火炬系统经过了几天的处理后，4 月 25 日打开 2#火炬分子封手孔进行采样，可燃气含量 6%不合格。 之后车间又从筒体底部通入蒸汽进行处理一天， 4 月 26 日 8：00 左右车间重新安排打开 2#火炬分子封手孔采样，可燃气含量 0.45%，打开 2#火炬分子封手孔后，车间发现手孔处残渣较多，车间要求先清渣，有关部门安排六化建施工人员人工清渣，施工人员在做清渣准备过程中，9时 50 分火炬出现瞬间闪爆。二、事故原因1、分子封东西两个手孔打开后，形成对流，分子封内存留的残渣中的硫化亚铁发生氧化，残渣温度升高，油泥中残存的可燃气体挥发，挥发出的可燃气体积聚在分子封钟罩内，达到爆炸极限，随着硫化亚铁氧化反应的加剧，引爆分子封内的可燃气体。2、分子封下部硫化亚铁和油泥混合物较多，厚度在 15 厘米左右，火炬分子封结构及存渣情况见(附图 1)。3、排放的瓦斯中硫化氢含量较高，腐蚀筒体产生硫化亚铁。以前，火炬曾经下火雨，导致火炬周围发生大面积山火，而且，此次停工时装置大量放火炬，携带的油气也会在分子封内沉积，所以分子封内的残渣中存在大量油气。4、在对火炬筒体进行吹扫时，蒸汽到顶部时温度较低，存留残渣的位置蒸汽吹扫不到，无法将分子封残渣中的油气清除。5、火炬筒体下部密封，下部油气很难上升到火炬头，从闪爆的情形看，火炬筒体下部也没有大量瓦斯。6、事故发生后，调度及车间对火炬及系统管线的隔离情况进行检查，确认火炬的隔离没问题，加盲情况见(附图 2)。三、防范措施1、分子封从排凝线注入钝化液或水进行浸泡，防止硫化亚铁发生自燃。2、筒体底部通过排凝阀注钝化液钝化 6-8 小时，清除火炬底部残渣，进一步从火炬下部用氮气进行吹扫置换保护。3、加强作业部位的化验分析，分析合格后再进行清理。4、分子封的清理请专业人员进行清理，打开手孔立即进行清理，清理时从筒体底部和分子封排凝线通入氮气进行掩护。5、分子封清理时，作业人员要佩戴好防毒面具，使用防爆工具，系挂安全带。6、加强火炬检修施工监护，避免违章作业。四、事故教训1、分子封第一次进行检修，虽然对此次检修比较重视，反复讨论方案，但是参检人员经验不足，导致此次事故发生。2、处理方案落实不到位，下一步继续完善和落实检修方案。