某公司铝液外溢爆炸事故.docx

某公司铝液外溢爆炸事故2007 年 8 月 19 日 20 时 10 分,A 集团公司下属的铝母线铸造分厂发生铝液外溢爆炸重大事故,造成 16 人死亡、 59 人受伤(其中 13 人重伤),初步估算事故直接经济损失 665 万元。 事故发生后,国家安全监管总局组织有关专家赶赴事故现场,协助、指导事故调查处理等工作,并对事故的有关情况作出了如下通报。(1)事故单位基本情况A 公司是一家股份制企业,B 公司是 A 集团下属的全资子公司,有 4 个氧化铝分厂、5 个电解铝分厂和 1 个铝母线分厂。铝母线铸造分厂总投资 420 万元,于 2006 年 10 月开工建设,无正规设计单位设计,由 C 建设工程集团有限公司负责施工,D 监理有限责任公司实施监理,2007 年 7 月 6 日完工投产,铝母线年设计生产能力 3 万吨。铝母线铸造分厂铸造车间主要设备有 6 台由E 公司生产的 40t 混合炉,由 F 公司生产的 3 台 16t 普通铝锭铸造机,4 台铝母线铸造机铝液来自约 22km 外 G 公司所属电解铝厂,采用非专用汽车运输。(2)事故发生经过2007年8月19日16时,A集团所属铝母线铸造分厂生产乙班接班组织生产,当班在岗人员 27 人,首先由 1 号 40t 混合炉向 1 号铝母线铸造机供铝液生产铝母线,因铝母线铸造机的结晶器漏铝,岗位工人堵住混合炉炉眼后停止铸造工作。19 时左右,混合炉开始向 2 号普通铝锭铸造机供铝液生产普通铝锭,至 19 时 45 分左右,混合炉的炉眼铝液流量异常增大,出现跑铝,铝液溢出流槽流到地面,部分铝液进入 1 号普通铝锭铸造机分配器的循环冷却水回水坑内,熔融铝液与水发生反应形成大量水蒸气,体积急剧膨胀,在一个相对密闭的空间中,能量大量聚集无法释放,约 20 时 10 分发生剧烈爆炸。事故造成厂房东区8跨顶盖板全部塌落,中间5跨的钢屋架完全严重扭曲变形且倒塌,南北两侧墙体全部倒塌,东侧办公室门窗全部损毁。 1 号普通铝锭铸造机头部由西向东向上翻折。原铸造机头部下方地面形成 9m7m1.9m 的爆炸冲击坑。1 号混合炉与 2 号混合炉之间的溜槽严重移位。两台天车部分损坏。临近厂房局部受损。(3)事故原因初步分析经专家对事故现场初步勘察分析,造成这起事故发生的主要原因如下。直接原因当班生产时,1 号混合炉放铝口炉眼砖内套(材质为碳化硅)缺失(是否脱落或破碎,由于现场知情人全部在事故中遇难,现场反复搜寻炉眼砖内套未果,目前难以判断事故前内套的真实状态),导致炉眼变大、铝液失控后,大量高温铝液溢出溜槽,流入 1 号 16t 普通铝锭铸造机分配器南侧的循环冷却水回水坑在相对密闭空间内,熔融铝与水发生反应同时产生大量蒸汽,压力急剧升高,能量聚集发生爆炸。间接原因a.该工程由无设计资质的公司进行设计。b.设计图纸存在重大缺陷。 铸造机循环水回水系统设计违反了排水而不存水的原则。 该厂铸造车间回水管铺设角度过小,静态时管内余水达到管径的三分之一,回水坑内水深约 0.92m,循环水运行时回水坑内水深约 1.28m,常规设计应不大于 0.2m。 上述情况的存在造成铝液流出后与大量冷却水接触发生爆炸。c.工厂现场建设施工违反设计。一是将 1 号铸造机北侧和 2 号铸造机南侧的回水坑表面用 30cm 混凝土浇铸封死,导致大量铝液与水接触后产生的水蒸气无法释放,能量大量聚集,压力急剧升高爆炸。二是厂房东区原设计为三条 16t 普通铝锭铸造机生产线,现场实际安装了两条 16t 普通铝锭铸造机生产线和两条铝母线铸造机生产线。造成现场通道变窄事故发生时影响现场人员撤离,是事故发生后人员伤亡扩大的原因之一。d.现场应急处置不当。 该厂应急预案第二条第五款规定:“如炉眼砖发生漏铝,在短时间处理不好,应及时撤离现场”。而当班人员发现漏铝后,20min 左右未处理好,当班人员不但未撤离,反而更多人员涌入,是导致事故伤亡扩大的重要原因。e.工厂制订的部分工艺技术和安全操作规程未履行审核和批准程序,也无发布和实施日期,且内容不明确、不具体,如放铝口操作未对控流、放流和巡视检查作出规定。f.工厂制订的应急预案不符合规范要求内容缺失,可操作性差。无应急报告程序、联络方式、组织机构和应急处置的具体措施。(4)处理意见这起事故是多年来有色行业铝液外溢爆炸造成的罕见重大伤亡事故,经济损失惨重,社会负面影响较大,教训十分深刻。为认真贯彻落实中央领导同志指示精神,深刻吸取事故教训,进一步加强冶金、有色行业安全生产监督管理工作,遏制重、特大事故发生,国家安全监管总局提出以下要求。进一步抓好建设项目“三同时”安全管理制度的落实工作冶金、有色企业在新建、改建、扩建项目时,按照国家相关法规、标准和程序,必须选择有设计资质的单位进行建设项目设计,按规定履行立项申