工艺和设备变更管理.ppt

1,工艺和设备变更管理Management of change,安全经验分享,课程主要内容,变更的定义变更的审查变更的执行及效果验证推展变更管理的注意事项,8人死亡1人重伤直接经济损失452.78万元。,(XX石化223事故),聚乙烯装置运行不正常，系统压力升高，致使劣质玻璃视镜破裂，导致大量乙烯气体喷出，溢出的乙烯又被引风机吸入沸腾床干燥器内，与聚乙烯粉末、热空气形成爆炸混合物，达到爆炸极限，被粉末沸腾过程中产生的静电火花引爆，发生了爆炸。,两块不合格窗口玻璃惹的祸,视镜的公称压力为2.5MPa根据解读得到的DCS数据，视镜实际上在0.5 MPa时就破裂了不合格的供货商，肇祸视镜就是一个“三无”产品,视镜没有产品合格证，而只有一个检验单且开立假的产品合格证书。新线的操作规程也与实际工艺不符，操作规程上规定干 燥系统采用氮气法，而实际 上采用的是空气法，增加了 氧含量,埋下了祸根视镜没有安装打压试验记录,调查发现,新线工艺是按老线工艺照搬过来的老线悬浮液接收罐的安全阀开启压力为0.3 MPa，而新线的却不知什么原因是0.58 MPa。视镜是在0.5 MPa时破裂的化学工业部压力容器视镜设计要求，该标准规定：视镜最大直径为150mm，最大公称压力为0.8 MPa。而设计部门擅自选择直径为200mm，公称压力为2.5 MPa非标的视镜,调查发现,这起事故造成8人死亡，其中4人是临时工，重伤的1人也是临时工，还有1 名临时工受了轻伤。死亡的4名临时工，是在装置清扫卫生的，是谁让他们进装置的，没有人能讲清楚聚乙烯新线的一名员工技术考核只得38分，在没有进行再培训考核的情况下，仍然可以上岗操作在风险分析时只是凭经验，对风险因素识别还不细致、不到位，存在漏项。,调查发现,讨论,您认为在这个事故中哪些工作需要做变更管理？,工艺安全管理,工艺的安全性数据,工艺危害分析,操作程序与安全操作实务,工艺技术变更,质量保证,启用前安全检查,设备整合,设备变更,训练与绩效,承包商,事故调查,人员变更管理,紧急应变计划,稽察,藉由良好的操作纪律,追求卓越的营运,技术,设备,人员,领导阶层的管理及承诺,变更的定义,符合上述适用范围的，改变工艺流程、参数或设备等的活动，且需要相应改变工艺安全信息，如工艺流程图、管线与仪表图、设备数据表、报警和联锁设置值、操作程序等。,总而言之，偏离已经文件化的工作，就需考虑是否为变更！,用于以下生产作业过程中的工艺、设备变更。生产运行；检维修作业；开、停工过程；技改、技措；新、改、扩建项目。(在原有的工艺或设备上),变更管理范围,a. 工艺物料的改变（包括成分比例的变化）；b. 工艺技术的变化；c. 设备的改变或改进；d. 工艺控制参数的改变（如报警设定值）；e. 安全控制系统逻辑的改变；f. 操作规程的改变；g. 设备、原辅材料供货商的改变；h. 取样和测试方法及频率的改变；i. 包装规格的改变。,变更管理范围 （举例）,变更的分类,同类替换微小变更（一般变更） 技术变更（重大变更） 紧急变更 （临时变更）,所有的变更必须按其特性和影响范围进行正确的分类,同类替换,符合原设计规格的更换。,（使用非原厂标准化的零配件）,（A公司产零配件）,（ B公司产零配件）,微小变更（一般变更）,影响较小，不造成任何工艺参数、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变”,技术变更（重大变更）,涉及工艺技术的改变或设备、设施功能的变化、工艺参数改变（如压力等级的改变，压力报警值的设定等）的变更，即“超出现有设计范围的变更”,紧急变更 （临时变更）,滿足緊急情況下，正常的变更流程方式無法执行時的需求，如：在夜间，周末假日和一些不寻常的情况下,需要在48小时内实施的工艺及设备变更。,变更的管理职责 - 同类替换,设备拥有单位或维修单位，应建立设备同类替换清单，由设备维修主管批准后建档列入管理。设备同类替换清单应定期更新。经批准的同类替换项目，不需执行变更管理程序。,变更的申请,变更目的变更的技术基础（以清楚地阐述工艺技术如何修改,如危害物料、设备设计基础、工艺设计基础）。对相关职能部门的影响如：HSE、生产操作、检维修、质量、费用、工程技术、人事、法律法规等 变更的极限（时间期限和/或物料、数量、范围）是否需要做PHA及PSSR相关的连带变更（图纸、规程、培训及其他相关的工艺安全信息）,变更申请时变更文件应考虑和阐述以下要点：,变更管理的审批,变更的批准，应视变更影响范围的大小，以及所需调配资源的多少来决定审批级别的高低。审批人应针对本部门职能专业，就变更所带来的影响深入评价后才能批准。（审批过程 vs.审批结果）变更核准人需在所有审批人的意见得到完成确认后，并对所有工艺安全管理要素已完满涵盖感到满意后，才能授权批准执