手臂伸入皮带尾轮致右臂截肢.docx

手臂伸入皮带尾轮，致右臂截肢事故经过：2011 年 4 月 19 日二班，三冶炼 AOD 乙班作业长付 X，开完调度会后，与上班作业长就检修工作进行交接。根据工作安排，准备在 19:00 开 1#AOD炉。17:40 左右，付 X 联系机械和电气相关人员，确认无检修工作后，联系机械作业区送电，付 X 开始组织冷试车。17:30 许，1#AOD 炉炉长霍 XX 到现场进行巡检，回到操作室后，付 X 安排霍 XX 进行试车。霍 XX 与付 X 证实已与相关人员联系后，检查操作台无检修牌，检查电脑画面正常后，即根据工作流程进行试车操作。18：02：41，1#AOD 炉合金加料皮带启动，试车时间 111 秒（皮带长 20.9m，速度1.25m/s） ，18:04:32 停车。18:00 许，二钢北区点检员高 XX 带领一名外协工王 XX（中冶宝钢钳工） ，在 2#AOD 炉合金加料皮带处进行清灰完毕后离开现场， 18:03:10 途径到 1#皮带尾轮处时，高 XX 疑似正在运行的皮带上有异物，随即将右手从200mm*300mm 观察孔处伸入正在运转的皮带上，导致右臂被皮带绞入至滚轮间，数秒后挣脱，蹲靠在皮带旁，时间为 18:03:27。相随的王 XX 听到其呼喊后，帮助高 XX 从五层平台往下走。18：05 分，二机械作业长张 XX接到高 XX 电话，随即赶往现场，组织人员将高 XX 从四层平台处搀扶到二钢北区 1#门处，会同正赶来的二机械作业区主管张 X，将高 XX 送往山大二院进行紧急抢救，因肌体伤害严重，高 XX 的右臂被迫实施截肢。事故原因分析：事故当事人高 XX，二钢厂二机械作业区点检员，负责 AOD 炉区域设备的机械点检工作。从 2007 年在本岗位工作至今，对现场环境熟悉，在 2 月和 3 月参加安全培训后的考试成绩优秀。本人将手臂伸入正在转动中的皮带尾轮处，是导致事故的直接原因。公司生命保障规则规定：不停车不得进入转动部位；二钢厂二机械点检站对此具体要求：在皮带等运转部位进行点检和维护时，一定要执行停电挂牌制度，在确认设备停止转动后，方可进行作业。当事人既没有联系运行人员停车，自己也没有切换就地按钮进行停车，直接将手臂伸入运转皮带中，严重违反以上规定和要求，属严重违章行为，是导致事故的主要原因。二钢厂二机械作业区，未按照公司要求和厂安全科的工作安排，认真开展防治机械伤害的专项整治活动，在合金加料皮带的通道侧未加装事故拉绳，在尾轮处的除尘罩部位开孔后管理不善，形成无隔离措施的观察孔。逐级安全生产责任制落实不到位，安全装置设施不完善，现场隐患整改不及时，是导致事故的管理原因。预防措施：1、各级管理人员要深入现场，将安全生产检查规范化流程化，严肃查处违章作业，有效控制不安全行为。要认真检查、深刻反思自身及所管专业、区域安全工作落实情况；基层管理者和岗位操作者要深刻反思日常安全责任落实情况， 是否督促岗位职工 100%执行了安全操作规程和作业标准， 在进行每一项作业前是否做到了安全确认，所采取的安全措施是否符合规程和标准的原则要求。2、各级管理人员要检查和参加班组的班前会，检查班组安全交底情况，检查岗位人员的精神状态，加强针对性的安全培训教育。加强班中检查，要对单人岗位和有运转设备的岗位员工标准化操作情况进行重点检查，尤其要加强对生产作业现场检修试车环节的检查。加强对作业条起较差岗位的检查，对在高温、噪声等环境中工作的岗位人员和人机接触频繁的岗位要给予重点关注和检查。3、组织职工立足岗位，查找身边不安全因素。查找高速运转设备和机具的隐患，如运转设备的转动部位安全罩缺失、电动工具漏电保护装置失效等缺陷；查找在低速运转设备上操作人员的习惯性违章，杜绝在不停车状态下进入运转设备的行程区域处理故障；查找违反工作程序、省略工作环节的问题。各单位要在查找岗位不安全因素的过程中，紧紧结合本单位工艺流程、设备状况、岗位要求等实际，充分调动岗位人员的积极性， 深入挖掘潜在的各类危险因素， 优化现场作业条起。4、针对危险辨识结果加强改善硬起设施。对辨识出的危险因素，必须对硬起设施缺陷实施整改，提升设备设施的本质安全化水平。要对照国家及行业标准加强现场隐患查处工作， 对安全装置设施不齐全、 不可靠的设备，要落实责任、措施、资金、时限和预案，保证整改到位，满足职工安全需求。5、进一步细化安全职责，加大安全管控力度。严格实施安全监督检查，测评安全工作的绩效提升情况，通过一级对一级严格检查、区分和考核，增强安全责任意识和执行意识。