料将给料泵123P0102隔膜腔裂纹事故案例.docx

料将给料泵 123P0102 隔膜腔裂纹事故案例一、事故现象2013 年 3 月 23 日 17 时 10 分总控发现气化炉 123R0101 流量波动三个立方左右，当班班长判断料浆给料泵 123P0102 可能存在故障，电话联系车间值班人员现场检查确认西缸隔膜腔中部出现两点砂眼状滴漏，两点距离约10mm，判断为存在裂缝，经观察漏量为每分钟 12 滴，约 70ml。车间报告厂调度，调度联系厂领导到现场观察确认，厂领导与车间领导研究分析决定：1、123R0201 降量运行，123R0101 增量运行，达到装置平衡运行，123R0201 波动消失观察运行。2、用量杯接油，每小时记录滴数及泄漏量，观察变化情况，泄漏严重时可紧急停车。经 12 小时的连续观察，2013 年3 月 24 日早上 7 时发现泄漏由 12 滴每分钟增加到 20 滴每分钟， 及泄漏量由 70ml/h 增加到 100ml/h，从现场观察还有加大趋势。二、事故处理要点由于 123P0102 西缸隔膜腔裂纹状况恶化，液压油漏量增大，严重影响机泵正常运转，威胁生产平稳运行，厂部会议研究决议：及时更换 123P0102裂纹隔膜腔。经车间统筹安排，9 时 50 分，123R0201 计划停车。10 时 55分 123P0102 切出系统，交付检修，更换西侧裂纹隔膜腔。15 时 45 分，经过 5 个小时的高效抢修比原计划提前两个小时完成 123P0202 西侧隔膜腔更换任务。16 时 20 分，123P0202 试泵合格，检修计划圆满完成。17 时58 分 123R0201 投料开车。18 时 40 分，123R0201 原料气并网。三、原因分析从旧隔膜腔裂纹看，内部裂纹 230mm 长，观察清晰，外部肉眼无法观察，着色探伤也不明显。判断为存在制造缺陷。本台隔膜腔 2011 年 6 月 12 日更换，原因是原隔膜腔结构设计存在问题，导致软管隔膜频繁破裂，德国菲洛瓦公司免费提供更换所有三台 123P0102 隔膜腔，更换后 123P0302 东缸隔膜腔上部内侧出现裂纹，泄漏到腔体埋头螺栓的螺栓孔中，顺着螺栓外液压油，经四氟带及密封胶处理螺栓后，目前未发现泄漏，外方与 2012年来人确认后赔付一件隔膜腔，本次更换件即为赔付件。四、事故危害实际后果是气化炉单炉停车 8.8 小时， 料将给料泵 123P0202 更换西缸隔膜腔。潜在后果是料将给料泵液压油压力达到 7.0MPa 左右，裂纹扩展迅速，如发现不及时，极易造成隔膜腔爆裂引发爆炸燃烧事故。五、事故教训及防范措施1.应做备件准备，有备无患2.其余隔膜腔待机外检查探伤3.加强全体员工的责任心，精心操作，及时发现异常的工艺状况并分析原因处理。