空分分厂“3·26”B 单元水含量在线分析仪表未遂事故.docx

空分分厂“326”B 单元水含量在线分析仪表未遂事故一、事故经过：2014 年 3 月 26 日 11 点以后，空分 B 单元 AIA123004 微量水分析显示值出现上升趋势，上升幅度曲线在 0.8ppm -31ppm 之间，13 点 45 分，工艺班长反应仪表测量分析数据与实际数值偏差较大，要求分析仪表人员进行确认。 仪控分厂在线分析仪表班班长杜全文检查过程中对参数、 设置、泄露点、更换电极实验等做了检查，在检查过程中未全面排查，就随意确认仪表没有问题，空分分厂在得到仪表确认数据准确后，立即请示装置停车，以防对分子筛造成严重后果，调度中心立即向副总经理吴彪汇报事情的过程及空分停车的请示，吴彪要求仪控分厂进行全面排查，生产技术部副部长宋金成现场跟踪，要求仪控分厂做对比试验时，及时发现故障真正原因，避免了一次停车事故。2014 年 3 月 26 日 13 点 55 分， 分析班人员对空分 B 单元 AIA123004 微量水分析进行了从现场预处理箱至分析仪间的各项检查工作，包括参数、设置、泄露点、更换电极实验等等，在检查过程中未发现问题，在请示停车的过程中，公司领导要求做手动分析实验，与在线分析进行分析结果对比。在手动分析过程中， 分析班人员发现样气流量偏小， 手动分析仪无法使用，于是开始怀疑是取样一次阀门至一级预处理箱之间出现了堵塞现象，随即联系工艺关闭，并拆下一次阀，用现场 6 公斤仪表风储气罐对取样管线进行吹扫，工艺与分析班人员边吹扫边敲击取样管线，在此过程中，发现位于管廊上方的取样管线上有一焊渣，工艺人员将焊渣敲掉后，发现有一处直径约 7mm 大小的孔洞，随即通知分析班人员，分析班人员与阜新仪表人员立即将此处截掉，用直通卡套重新连接。2014 年 3 月 26 日 17 点 10 分，AIA113004 微量水分析投入使用，显示值为 40.2ppm,且开始出现下降趋，22 点 25 分降至 6.67ppm。二、原因分析：直接原因：分析仪管廊上方取样管线泄露，分析仪表人员在对成套分析仪表检查时，检查不到位，未检查管廊上方取样管线是否存在泄露点。间接原因： 施工单位施工时留下隐患， 管廊上方取样管线有电焊灼伤现象。三、防范措施：（一）仪表投用前各项应做的检查工作必须做实、到位，确保万无一失；（二）仪控分厂制定必要的仪表设备开车检查表，规范检查内容、范围、程序和步骤，在进行各项检查时无死角、无遗漏；（三）不断完善分析仪表检修规程，努力提高班组人员处理仪表故障的业务水平；（四） 问题未查清之前，不轻易下结论，避免提供错误的决策依据，给公司生产带来巨大的损失；（五）制定并实施仪表设备开车检查表 ，完善分析仪表检修规程，开展班组人员业务培训。