设备长期失修主变线圈接地.docx

设备长期失修，主变线圈接地【简述】2006 年 06 月 08 日 11 时 25 分，某电厂 4 号主变 C 相高压线圈接地，主变返厂大修直接经济损失 260 万元。该厂原来是一厂两制，电厂租赁经营 4、5 号机组，2006 年 5 月，通过资本运作两台租赁机组归电厂所有。【事故经过】 事故前工况:1、 4、 5 机组运行， 3 号机组备用， 总负荷 117mw。110KV 东母元件 1101、1103、1154、1158 开关运行；西母元件 1156 开关运行；母联运行。220KV 东母运行元件 2205、2221 开关运行；西母 2203开关运行， 母联运行。 主、 厂用系统正常方式。 其中： 4 号机组负荷 50MW，无功 19MVar。 4 号主变 220kV 侧电流 10A,110kV 侧电流 210A,有功 40MW，无功 2MVar,上层油温 48.8。2006 年 06 月 08 日 08 时 05 分，值班员接班前检查 4 号主变运行正常，声音、温度 48。设备运行良好未出现异常情况，冷却风扇对称性地运行两组，共四组运行。10 时 15 分，巡回检查人员检查一次，正常。4 号主变油色、 油位、 声音正常， 就地温度计指示 48。 11 时 25 分， 4 号机变 2204、1104、5004、MK、4 号厂高变 104、604 开关绿灯闪光，640 开关红灯闪光。6KV 四段母线电压正常。检查 4 号机变保护动作情况：4 号主变重瓦斯保护 4xj 动作、差动保护 3xj 动作。转子过电压信号光字亮，主变跳闸，220kV、110kV 故障录波器动作，4 号机组解列。事故发生前无任何异常征兆及现象发生。天气晴朗，系统无冲击，运行无操作。外部检查发现主变外壳东侧加强筋有 4 处变形，局部焊缝开裂，释压阀处有少量喷油。其他无明显异常。备注：主变型号：SFPS1-90000/220，制造厂家：西安变压器电炉厂，额定电流比：214.7/429.5/4949A，出厂日期：1989 年 10 月，投产日期 1991 年8 月。【原因分析】1. C 相围屏最里层绝缘纸板（共三层）在制造安装时就存在缺陷，内侧有一块约 700400mm 的补丁块，补丁块与内层围屏面（可能有粘贴胶） ，经过长期运行，粘贴胶老化、发热、碳化，发展成该绝缘板树枝状贯穿（通天彻地）放电，造成 C 相高压线圈短路（在 C 相高压线圈最下面 1-2 柄间有一长约 40mm 的放电痕迹） ，是造成此次事故的直接原因。2. 4 号主变出现的隐患没有得到彻底解决，是造成此次事故的间接原因。4号机组自 1989 年 10 月投入运行以来，设备缺陷较多，特别是 1996 年 04月 16 日油样色普分析中出现总烃含量超标问题。电厂一方面加强对 4 号主变的油样缩短定期分析周期和运行检查力度，另一方面安排 4 号主变停运检查，并及时把有关问题以厂发文形式向原资产公司汇报，并提出了要求做局放试验、吊罩检查处理方案。由于租赁性质，没有资金批复，影响了租赁设备维护和安全运行，从而暴露出 4、5 号机组在租赁经营期间，因维护资金匮乏造成主附设备的检修、技改、大型试验等方面存在许多遗留的问题与安全的欠帐。2002 年电力体质改革后，原租赁协议作废，但一直未签新的协议，管理关系不明，项目资金、反措、检修计划等得不到落实。截止 2006 年 05 月 01 日，原资产公司拖欠生产费用达 6000 多万，正常的设备维护和生产经营无法保证。【防范措施】1. 积极检查 4、5 号机组因维护资金匮乏造成主附设备的检修、技改、大型试验方面存在的缺漏，并对设备存在的隐患、制订整改计划和措施、落实资金安排整改。2. 加强对运行中的 1、3、4、5 号主变油色谱分析，周期为半月一次。对存在气体含量超标（特别是存在乙炔气体和总烃含量超标）的设备生技部门组织技术人员进行分析，并尽早安排有问题的主变进行局放和线圈变形试验，试验后对存在内部放电和过热的设备尽快安排吊芯检查，同时要求缩短油色谱分析周期（一周一次） ，并做好汇报工作。建议对现有主变油测试进行在线监测的改造，以便及时掌握主变的运行情况。