托盘逆时针转动 托架挤伤右手.docx

托盘逆时针转动 托架挤伤右手企业名称贵州分公司动力厂发生事故时间 2002 年 5 月 30 日伤亡人数轻伤1人生产过程其它直接经济损失0.241万元间接经济损失0.031万元事故经过：2002 年 5 月 30 日 15：20 左右，检修车间综合班班长翟某、王某、谭某等四人抬80 圆钢到厂房内存放处，由于圆钢较重，便使用用于锯较长圆钢时专用托架的小车来搬运，四人先抬起靠近锯床一头的圆钢架在托架上，然后，翟某等三人再到圆钢的另一端，抬起圆钢并把圆钢抬平，谭某负责在托架小车旁扶着托架。这时，正在清扫渣滓的张某就过来帮忙，张某扶着托架小车下端的角钢边框，五人刚把圆钢向前移动一点，支撑圆钢的托架上部半弧形托盘受力不均，托盘逆时针转动，托架小车整体朝圆钢前进方向倾倒落下，将张某扶着托架小车下端角钢边上的右手挤伤。事故原因：1.直接原因：班长翟某，在组织搬运圆钢时，劳动组织不合理，在搬运过程中，使用搬运工具不当，是导致本次事故发生的直接原因。2.间接原因：综合班厂房内，无搬运大型物料的搬运工具，车间在布置生产时，没有对搬运工作做认真细致的安排，是导致本次事故发生的间接原因。事故责任及处理情况：一、事故责任分析：1.班长翟某组织班组搬运圆钢时，没有认真落实安全生产“五同时”，劳动组织不合理，且违章使用非搬运工具-锯床专用托架，应负此次事故发生的主要责任。2.车间主任在布置工作时，未认真落实安全生产“五同时”，管理上负有一定的责任。3.谭某、王某等 3 人安全意识不强，未认真落实互保联保，对事故发生负有一定责任。4.张某自我保护意识不强，安全防范意识不够，对事故发生也负有一定责任。二、对事故责任者的处理意见：1.撤销检修车间综合班“安全标准化班组”称号，并收回“安全标准化班组”标牌及一次性奖励 70 元。2.对发生轻伤的检修车间，扣罚该车间当月安全风险抵押金人均 20 元，共计 580元。3.对主要责任者翟某，一次性罚款 200 元，下浮 1 岗计发岗位工资 3个月，写出书面检查交安全环保科，由安全环保科对其本人进行事故安全教育，经考试合格后重新上岗。4. 车间安全第一责任人张某，一次性罚款100 元。5.对相关责任者，综合班谭某、王某等四人，每人一次性罚款 50元。防范措施：1.针对本次事故，举一反三，各部门领导要认真落实安全生产“五同时”，认真抓好安全生产工作，杜绝类似事故及其他事故的发生。2.严禁使用任何托架及非搬运工具搬运任何物件， 各车间根据现有的情况，制作及完善可靠的搬运工器具。3.对搬运大物件时，劳动组织要合理，并要确保整个工作过程的安全。4.分厂安环科会同车间立即组织全体员工，针对本次事故进行大讨论，并有针对性地进行安全教育，提高员工的安全技能水平和安全防范能力。5.对主要责任者翟某进行离岗安全教育，安全教育考核合格后，方可上岗。