气化分厂“12·25”膨胀气管线火灾事故.docx

气化分厂“1225”膨胀气管线火灾事故网存在漏点（管内介质为微正压的膨胀气成分主要为二氧化碳和少量的一氧化碳、氢、硫化氢等） ，少量可燃气体泄漏致管网保温层（岩棉）内遇蒸汽伴热，蒸汽伴热温度超过泄露气体以及轻油挥发气的燃点导致事故发生。（二）间接原因1.膨胀气介质组份含酸性物质，在特殊状态下腐蚀管壁形成硫化物，堆积在内壁，与腐蚀泄漏处空气中的氧接触发生化学反应，释放出大量化学热能。2.膨胀气管线自 2012 年 8 月大负荷试车期间，曾进入过介质，后装置停车；2013 年 7 月进行 B 单元大负荷试车，再次进入介质后停车检修，两次停车阶段期间，残留在管道内的膨胀气酸性物质溶解于水，聚集在管道低洼点，对管道产生腐蚀作用。三、防范措施：（一）由生产技术部负责，协调化验检测中心对膨胀气气体组份进行全分析，确定介质成分；（二）生技部联系国内有经验和资质的化验机构，对管道内积聚物成分、形成原因、特点进行分析；（三）由设备部对此条管线竖立管部分进行检测，确定是否有腐蚀现象；（四）设备部联络设计院，对管道材质和检修方案进行确认；（五）气化分厂加强操作和巡检，保证按设计工艺指标运行；（六）管线投运后由技术监督人员定期选点检测管道壁厚，发现问题立即汇报并采取措施；（七）该管线若再次停用必须采取工艺措施将内部物料置换干净。