高炉本体系统危险有害因素分析——炉体系统.docx

高炉本体系统危险有害因素分析炉体系统1 1、高炉本体、高炉本体炉体采用自立式框架结构，主框架间距为 14m，高炉在煤气导出管上设有膨胀器，上升管的重量由框架传给基础，从而减轻了炉壳的负荷，杜绝煤气导出管与炉壳焊缝拉裂事故。设置炉底封板，增强护壳气密性。框架由炉体框架和炉顶框架组成，炉体设置 3 层炉身平台和 1 层炉底平台，各平台之间都设有双向走梯，以确保工作人员的方便和安全。高炉本体是整个炼铁系统最主要设备，发生事故频率高，事故类型多，在实际生产中为危险重点控制对象。其主要危险有害因素如下：（1）火灾、爆炸a、开氧气者在氧气阀门附近抽烟或周围有人动火，可能发生火灾。b、风口、渣口及水套，密封性不好，引起煤气泄漏，在有火星、火源的情况下，可能发生火灾、爆炸事故。c、在停电断水情况下，由于事故供水不及时，致使炉内温度过高，发生炉体开裂，引起火灾。d、炉顶压力过高又无法控制，可能导致，炉体爆炸，并引起火灾。e、高炉停吹氧气，可能造成火灾、爆炸事故。f、在高炉休风、检修、停电、停水情况下，由于误操作，可能发生火灾爆炸事故。（2）中毒a、挖炉缸作业时，如通风不良，炉缸内煤气浓度过高，可能造成煤气中毒事故。b、换风口及二套时，由于煤气泄漏，如不加强防护，可能造成煤气中毒事故。c、在炉体清理作业中，由于残留煤气，如通风不良，无恰当防护措施，可能发生煤气中毒事故。d、在高炉休风、检修、停电、停水情况下，由于误操作，可能发生火灾爆炸事故。（3）烧伤a、在休风倒流阶段，炉前工离风口过近，可能被喷火烧伤。b、在进行换风口操作时，由于风口内渣铁没有完全淌出，可能烧伤工人。c、风管烧穿打水时，可能对工人造成伤害。d、在风口区域、铁口旁取暖，工人可能被烧伤。e、烧氧时，吹氧管顶的太死，氧气回火，可能造成工人烧伤。（4）高空坠落a、平台四周栏杆走桥损坏、送脱，操作人员可能从高空坠落。b、在炉体清理过程中，涉及无平台高处作业，可能发生高空坠落事故。c、在高炉检修过程中，涉及高空作业，如防护措施不当，可能发生高空坠落事故。（5）高温a、在炉前作业，周围环境温度较高，长期高温作业，对工人见健康可能造成危害。b、在炉体清理过程中，由于温度较高，工人长时间作业，可能对工人健康造成危害。（6）其他a、炉前工作场地，不平整，乱堆杂物，照明条件不好，工人可能绊伤，割伤，碰伤等。b、在炉台吊车操作过程中，由于钢丝损害、超符合，小钩钢绳拉断，钩落地砸伤人；歪拉斜吊，造成碰撞伤人；吊车在运行过程中上车身，造成绞伤、挤伤。2 2、冷却设备、冷却设备高炉冷却系统采用全冷却壁结构，冷却壁采用软水冷却，风渣口、热风阀采用工业净化水冷却，炉底采用冷却壁回水自流式冷却。另外，高炉设有后期炉壳喷水系统。其主要危险有害因素如下：（1）高温a、在冷却壁破坏处理过程中，由于水温较高，工人可能被烫伤。b、在检查和处理闭路循环冷却设备及过滤器清洗作业过程中，由于环境温度较高，可能发生中暑事故，工人长期作业，可能患风湿病。c、在处理冷却壁阻塞作业中，不防护不当，可能发生中暑、烫伤事故，工人长期作业，可能患风湿病。（2）高空坠落在冷却壁破坏处理过程中，由于现场管道密集，位置较高，可能发生高空坠落事故。（3）触电在冷却壁破坏处理过程中，涉及电气焊割，工人由于汗湿，被电击伤。（4）爆炸在检查和处理闭路循环冷却设备及过滤器清洗作业过程中，闭路冷却器进出水关闭后，未将排水阀门打开，冷却器内水流温度上升体积增大膨胀，产生爆炸。（5）其它在冷却设备修理过程中，可能发生机械伤人，工具伤人等事故。3 3、冷却系统动力设备、冷却系统动力设备冷却系统动力设备主要包括 7 套卧式离心泵。其主要危险是电气伤害，主要危险有害因素如下：（1）触电a、操作人员在启动泵时，如违规操作，可能发生触电事故。b、冷却系统动力设备工作中用的是高压动力电，维修人员在检修过程中如果操作或者防护不当可能会发生触点或电击事故。（2）机械伤害维修人员在检修过程中如果操作或者防护不当可能会机械伤害事故。（3）噪声各泵在工作过程中会产生大量的噪声，因此操作工人如果没有佩戴适当的防护用品会造成听觉伤害。4 4、炉体附属设备、炉体附属设备炉体附属设备包括料面监测装置、探尺、炉喉刚砖、炉顶封头保护板、渣口设备、炉喉洒水装置、风口设备。总的来说，炉体附属设备的危险性不大，但在检查、维修过程中存在中毒，机械伤害，高空坠落事故。5 5、检测系统、检测系统高炉设计采用了比较完善的基础自动化 PLC 控制检测系统，以加强对高炉各系统的监测。其主要危险有害因素如下：总的来说，检测系统的危险性不大，但在检查、维修过程中存在，机械伤害，电气伤害等。