脱硫工程危险源辨识及评价.docx

脱硫工程危险源辨识及评价概述（1）1 生产工艺某焦化厂从焦炉来的荒煤气，经过初冷气循环水和制冷水冷却，再经鼓风机加压后进入 AS 工艺的洗涤工段。煤气依次进入 H2S 洗涤塔和洗氨塔，采用氨水脱硫和水洗氨相结合的方法，利用煤气自身所含的 NH3，洗涤脱除煤气中的 H2S、NH3、HCN。脱除了 H2S、NH3 后的煤气依次进入两台串联的洗苯塔，洗苯后的净煤气送至公司煤气管网。2 主要危险因素分析焦化煤气脱硫工艺采用的生产原料和生产的产品中含有易燃易爆物质及其特征1见表 1。具有火灾危险性的主要生产场所及装置以煤气系统为主的爆炸气体环境和以焦油及苯系统为主的火灾环境（见表2）。表 1 易燃易爆物质特征序号名称闪点引燃温度 爆炸极限火灾危险性分类1焦油100580丙2洗油100丙3重苯28甲4轻苯28甲5萘油28甲6硫磺235乙7萘805400.95.9甲8氰化氢-17.85385.641.0甲9氨63015.028.0丙10焦炉煤气4.7237.5甲表 2 主要生产场所及装置的火灾爆炸危险性场所或装置生产类别危险区域危险介质洗涤工段甲2 区煤气氨分解硫回收工段乙2 区煤气、硫磺粗苯蒸馏工段甲1 区、2 区煤气、苯危险评价以及工艺过程事故易发性评价（2）1 评价方法对火灾、爆炸事故易发性的评价，采用国家“八五”科技攻关项目 859240101易燃、易爆、有毒重大危险源辨识评价技术的研究中有关“危险物质事故易发性分类分级评价技术研究”和“工艺过程事故易发性研究”的评价方法2。根据安全工程学的一般原理，危险性定义为事故频率和事故后果严重程度的乘积，即危险性评价一方面取决于事故的易发性，另一方面取决于事故后果的严重性。此外，现实的危险性不仅取决于由生产物质的特定物质危险性和生产工艺的特定工艺过程危险性所决定的生产单元的固有危险性，还同各种人为管理因素及防灾灭灾措施的综合效果有着密切的关系。因此危险源的现实危险性指标的综合算式为：式中：（B111）i代表第 i 种物质危险性的评价值；（B112）j代表第 j 种工艺危险性的评价值；Wij代表第 j 项工艺与第 i 种物质危险性的相关系数；B12代表事故严重度评价值；B21代表工艺、设备、容器、建筑结构抵消因子；B22代表人员素质的抵消因子；B23代表安全管理抵消因子。B11即为火灾、爆炸、中毒事故易发性，它取决于危险物质事故易发性（B111）和工艺事故易发性（B112）两方面及其藕合。2 评价单元划分及选择焦炉煤气脱硫净化装置有四个工段，分别是洗涤工段（A）、脱酸蒸氨工段（B）、氨分解硫回收工段（C）、粗苯蒸馏工段（D）。按其特点分为 12个评价单元（详见表 3）。表 3 评价单元划分单元简称 单元组成单元简称 单元组成A1污水罐，剩余氨水沉淀罐等C1硫切片机室及硫仓库等A2富液罐，汽提水沉淀罐，碱液罐等C2氨分解硫回收工段其他工艺设备等A3污水罐，油放空槽等D1萘油罐，轻苯油水分离器，换热器组等A4富油罐，新油罐等D2轻苯中间罐，重苯罐等A5硫化氢洗涤塔，洗氨塔，洗苯塔等D3管式加热炉等B脱酸蒸氨工段等D4脱苯塔，再生器，泵房等3 危险物质、工艺过程事故易发性评价（1）危险物质事故易发性评价（B111）i=iG具有燃烧、爆炸、有毒危险特性物质的事故易发性分为八类，每类物质根据其总体危险感度给出权重分（I）；每种物质根据其与反应感度有关的理化参数给出状态分（G）；每大类物质下面分若干小类，共计十九个子类。对每一大类或子类，分别给出状态分的评分标准，权重分与状态分的乘积即为该类物质危险感度的评价值，亦即危险物质事故易发性的评价值（B111）i。物质危险性的最大分值为 100 分。（2）工艺过程事故易发性评价工艺过程事故易发性（B112）j的影响因素确定为 21 项，具体是：放热反应、吸热反应、物料处理、物料贮存、操作方式、粉尘生成、低温条件、高温条件、负压条件、特殊的操作条件、腐蚀泄漏、设备因素、密闭单元、工艺布置、明火、磨擦与冲击、高温体、电器火花、静电、毒物出料及输送。最后一种工艺因素仅与含毒性物质相关。（3）评价单元的事故易发性由于同一咱工艺条件对于不同类危险物质所体现的危险程度是各不相同的，因此必须确定相关系数 Wij，一般分为五级。4 事故易发性总结对各单元的事故蝗发性进行的汇总见表 3.1表 3.1 各单元事故易发性汇总单元A1 区A2 区B1168004675单元C1 区C2 区B1127012175单元A3 区A4 区B1146754675单元D1 区D2 区B1122006237单元A5 区B 区B1171501700单元D3 区D4 区B1111007347从表 3.1 中可以看出，各单元的事故易发性大小为 C2 区D4 区A5 区A1 区D2 区A2 区、A3 区、A4