上斜段开挖安全专项方案.docx

上斜段开挖安全专项方案1概况1.1 工程概况2011 年 3 月 21 日，根据设计通知（编号：内水设拉2011水字 05 号），由于原调压井处（引 2+246.99m）地质条件差，将调压井位置调至引 2+187m 处。调整后压力管道上平段长 22m，上斜井长 155.36m，水平夹角为65o。1.2 施工程序上斜管段开挖施工程序为：完成中平段开挖后安排反井钻机在中平段就位与调试，再利用反井钻机由上向下钻250mm 导孔，导孔通后再由下向上反提钻扩1400mm 导井，最后人工自上而下分层扩挖。上斜井开挖支护施工时段为 2011 年 6 月 21 日2011 年 12 月30 日；其中：上弯段开挖支护施工时段：2011 年 6 月 21 日2011 年 7 月 5日；直段开挖支护施工时段：2011 年 7 月 5 日2011 年 12 月 15日；下弯段开挖支护施工时段：2011 年 12 月 15 日2011 年 12 月30 日。2斜井开挖施工方法2.1 斜井开挖上斜管段开挖施工程序为：反井钻机在上平段就位与调试，完成后利用反井钻机由上向下钻250mm 导孔，导孔通后再由下向上反提钻扩1400mm 导井，最后人工自上而下分层扩挖。下斜段导井完成后反井钻机下移至上平段，重复中平段工作，直到导井形成，扩挖施工可与上斜段并行作业。2.2 导井开挖采用 ZFY1.4/300 反井钻机先钻挖导井，然后再利用导井人工扩挖，由于压力管道坡度过大，且断面较小，无法采用小型反铲扒渣，因此只能采取人工扒渣通过导井溜渣，在下平段出渣。3作业过程安全防护3.1 斜井支护斜井段采用紧跟工作面的“喷、锚、网、喷”支护，支护面为整个圆，即每次扒渣结束后，用喷射机先喷一层砼，再进行锚杆和挂网施工，最后再喷一层砼。为做好斜井扩挖作业的安全防护工作，待斜井弯段作业完成后，在开挖边线上游侧 5 米、下游侧至平段掌子面段范围内，将底板平整，并采用C25 混凝土进行底板硬化，清楚地平周边的杂物、石块，防止落入导井伤人，顶拱和边墙全部按照施工方案进行喷锚加固。在距离井口 5m 处设置安全防护栏杆，栏杆至少 1.2 米高，并悬挂安全警示标志，禁止无关人员进入，防护栏杆内除正常施工必要的机具外不得堆放其他任何物件。扩挖作业过程中，井口必须设置专人进行安全警戒，警戒人员由作业队负责安排落实，警戒人员必须尽职尽责、坚守岗位，做好斜井口安全警卫工作，不得擅自离岗，有事离开时必须有人代替做好警戒工作。斜井扩挖掘进过程中，必须将开挖段危石处理完毕，并进行喷锚，根据不同围岩类型，采取相应的安全支护方案，具体方案按照施工方案要求进行。进入导井作业的通道为专用爬梯，焊接固定在导井锚杆上，架设扶梯用的锚杆沿井内方向 2 米一排，采用25 锚杆垂直于墙面，锚杆外漏80cm。距墙面 10cm 处焊接高度为 30cm 每格、宽度为 1 米的爬梯，爬梯两侧焊接扶手，上下爬梯及扶手均采用22 的钢筋焊接。扶手外侧全部用钢筋防护网罩住，具体方案根据现场施工情况确定。经常对爬梯进行安全检查，及时对松动、脱焊点进行加固、补焊。因上斜井开挖长度较大，为方便存放机具、方便作业人员上下爬梯，在爬梯适当位置设置休息平台、休息平台周围设置防护栏，具体方案根据现场施工情况而定。3.3 钻爆作业安全扩挖时由于导洞已开挖完成，为防止钻孔作业人员掉入导井，在导井口设置一个安全盖板将导洞口堵塞，作业人员必须佩戴质量合格的安全帽、安全带，安全带固定在稳定的锚杆上，并有足够长度保证不影响施工作业和应急避险。扩挖施工离中平段 10 米左右的距离时，所有作业人员必须系挂安全带，防止突然发生坍塌，造成意外事故。为避免欠挖，消除底坎，底孔间距不宜过大，并使钻孔方向朝底板下方有 3%5%的倾斜角度。钻爆作业过程中，必须按照设计要求进行布孔、造孔，造孔时严格控制孔位和孔向，以确保爆破质量，防止大块石块堵塞导洞。3.4 出渣安全防护 人工扒渣时在导井上放一个钢筋网，钢筋采用=25mm，网格间距为 30cm30cm，扒渣均通过网格进入导井，以防止施工人员掉进导井。作业人员必须佩戴合格的安全帽、安全带并固定在牢固的锚杆上，长度要满足施工要求和安全要求，并经常检查其安全性能，保证作业人员安全。扒渣作业前，必须将危石清除完毕，并检查已完成段是否有掉快或松动现象；进入施工作业面先进行瓦斯气体检测，将危险源排查完毕后方可进行作业。下井前，作业人员必须配备应急手电筒或矿灯，防止突然停电。人工扒渣完全后，中平段要及时出渣，防止出渣不及时将导洞封住，导致扩挖作业面空气不流通。3.5 4#洞安全防护在 4#洞（中平段）与下斜井岔口处洞口设置防护门，样式与下斜井井口栏杆一样。非中平段内出渣作业时，必须将此门关闭，防止人员或当地牲畜进入造成事故。出渣作业过程中，非作