2014年3月29日2#炉停运的事故.docx

2014 年 3 月 29 日 2#炉停运的事故一、事故经过3 月 29 日运行一值早班，2#炉、1#机运行正常。15 时 28分 2#炉一次风机突然掉闸，联锁给煤、出渣系统停用，该炉运行人员实施抢合合不上，关闭该风机挡板门，将液耦调节到“0”，再次抢合仍合不上，被迫压火；当班值长安排电气运行人员就地检查 6KV 开关柜并及时通知相关负责人到现场；电气运行人员与检修人员共同就地实施绝缘测试、事故按钮接线、试验位置送电检查，未发现异常；热工人员组织对热控信号部分进行检查也未发现异常；17 时 05 分启动该风机再次掉闸；后调取一次风机运行参数，发现该风机后轴承振动值为158.7m（保护定值为 80m，延时 15S），判断由该风机振动超标保护动作引起；18 时 40 分检修部立即通知吉通公司对该风机后轴承进行检查也未发现异常，后因该炉 1#、3#下煤管弯头处堵煤，安排吉通公司割开管道进行疏通；30 日 1 时 20 分启动该风机，2#炉 4:47 分点火，8 时 50 分 1#机并网。二、经济损失2#炉于 4 时 47 分点火，8 时 50 分 1#机并网,11 时 50 分撤油枪用油约 8 吨，费用 78400 元；影响负荷约 42.5 万 KW，损失 26.35 万元。三、原因分析1、2#炉一次风机后轴承振动超标（定值为 80m，延时15S），保护动作是造成该风机掉闸的直接原因。2、该风机掉闸后，电气运行人员就地调取保护动作记录，将实时数据误认为差动保护动作记录值进行逐级汇报，对故障点查找造成误导。3、该风机振动保护动作未报警，热工信号反馈存在缺陷，不能及时准确反映故障点，对运行人员巡检比对振动超标、准确判断一次风机掉闸原因造成延误。4、调取后台运行参数发现该风机在 3 月 27 日、28 日直至29 日多次出现后轴承振动超标记录，虽经值长汇报了部门领导，但未能与热工负责人共同查找原因并及时消缺处理，也是造成事故的原因之一。四、责任划分（略）五、防范措施1、检修部积极联系吉通公司调试人员择机对 2#炉主辅设备进行调试，全面完善各项保护装置，准确核对保护定值，确保各类保护该投必投、安全可靠。2、运行参数出现异常情况时，发电部和检修部工作人员要密切配合，对设备远控和就地进行比照检查，全面核实相关情况并做好记录进行综合分析判断，及时进行对应调整，及时恢复正常运行。3、运行各值要严格履行交接班制度，明确上班运行情况和存在缺陷，全面了解掌握主辅设备运行状况，有针对性的强化本班巡查与监控重点，根据变化情况积极采取对应措施，确保安全生产正常开展。4、各专业人员要切实强化对业务技术知识的学习，结合日常运行操作技术和疑难问题向调试专工虚心请教，要善于归纳总结经验教训，努力提升自身的专业技术水平。3 月 29 日 2#炉停运前后一次风机运行参数时 间15：0015：2215：2415：2515：28一次风机前 Y（m）33.532.930.525.434.6一次风机后 Y（m）17.750.6122.7172.7158.7进口油59.359595959.2温（）出口油温（）70.870.470.470.470.6出口油压（MPa）0.2580.2590.2610.2590.262一次风机电流（A）94.594.494.294.693.6床 温（）813815814779773汽 压（MPa）9.258.719.268.237.78汽 温（）539535532530525负荷（MW）43.87843.88743.843.8643.82#炉一次风机后轴承垂直振动参数时间振动值（m）时间振动值（m）时间振动值（m）27日 23：138.728日 22：165.929日 11：146.858150511：12113.711：43108.812：03108.812：41120.413：12132.713：32142.613：48125.713：51129.714：28109.5