化工厂现场管理类隐患排查治理清单.xls

现现场场管管理理类类隐隐患患排排查查治治理理清清单单（作作业业活活动动类类） 排查周期表示：每班A 每周B 每月C 每季度D 每半年E 每年F 序号 风险点排查内容与排查标准 名称 风 险 点 等 级 责任单位作业步骤危险源 管控措施 工程技术管理措施 1 冷却塔作 业 三保障车间冷却塔点检及检修 进入冷却塔前 应停电挂牌， 确保风机不带 电运行，风机 扇叶不甩断。 设置安全护栏 定期检查风机扇叶。检 修前确认风机已停止才 能作业。 2 制冷机作 业 三保障车间制冷机巡检 制冷机高温溶 液管道及蒸汽 管道泄漏。 添加溴化锂溶液时戴好 防护眼镜、防护手套。 三保障车间制冷机巡检 煤气制冷机区 域煤气管道、 设备腐蚀、老 化，煤气泄漏 造成中毒 区域内安装固定式一氧 化碳检测报警器。发现 煤气管道腐蚀点及时包 焊。安装降温设施，避 免长时间作业。 区域内安装固定式一氧 化碳检测报警器。发现 煤气管道腐蚀点及时包 焊。安装降温设施，避 免长时间作业。 三保障车间添加溴化锂 溶液溅出，造 成灼烫 设置安全通道 蒸汽阀门应缓慢开启， 以免蒸汽烫伤。制冷机 真空泵抽真空时， 上 下抽气阀动作时应缓慢 ， 以免溴化锂泄漏伤 人。禁止触摸高温溶液 管道。 3 生物脱酚 作业 四保障车间生物脱酚巡检 盖板翻落或缺 失，人踩踏， 掉入水中造成 伤害 缺氧、厌氧池顶部预留 孔设置护栏及盖板。 执行高空作业票 有限空间作业票的要 求。2米以上高空作业 选好安全点，挂好安全 带。严禁踩踏池、井上 的栅栏格子。巡检时精 力集中，上下走梯抓好 扶牢。定期年检、做好 日常检修维护。 四保障车间生物脱酚加药 加药时被药剂 灼烫 设置紧急清洗喷淋设备 及防喷溅装置。 加强对酸、碱储罐、管 道点检、维护。 4 鼓风机作 业 三回收车间鼓风机巡检 鼓风机运行时 煤气管网泄漏 。 鼓风机冷凝液下排管的 扫汽管， 应设两道阀 门。区域内安装固定式 一氧化碳检测报警器。 风机电流超标92A时风 机保护性停止工作。 区域内严禁烟火。检查 煤气管网无泄漏。开停 工前检查确认各处阀门 开关处于正常位置。进 入鼓风煤气区域必须两 人以上同行， 佩戴便 携式煤气检测报警仪。 三回收车间鼓风机倒换、维修 风机倒换导致 压力波动时上 升管冲盖、煤 气泄漏 鼓风机冷凝液下排管的 扫汽管， 应设两道阀 门。区域内安装固定式 一氧化碳检测报警器。 风机电流超标92A时风 机保护性停止工作。 区域内严禁烟火。检查 煤气管网无泄漏。开停 工前检查确认各处阀门 开关处于正常位置。进 入鼓风煤气区域必须两 人以上同行， 佩戴便 携式煤气检测报警仪。 倒换风机时周边区域及 焦炉区域禁止检修， 区域内闲杂人员疏散， 监控区域内一氧化碳含 量， 作业人员站在上 风侧，必要时佩戴空气 呼吸器进入现场。进入 该区域必须两人以上， 佩戴便携式煤气检测报 警仪。风机房等相对封 闭区域人员不能撤离的 ， 应配备空气呼吸器 供使用。 5 初冷器作 业 三回收车间初冷器巡检 初冷器煤气泄 漏 区域内安装固定式一氧 化碳检测报警器、灭火 器、防雷等设施。 检查初冷器前后煤气管 网及附件无泄漏。进入 该区域必须两人以上， 佩戴便携式一氧化碳检 测报警 仪，紧急情况下必须穿 好空气呼吸器。开停工 前检查确认， 各处阀 门开关处于正常位置。 检查各处阀门开关是否 处于正常状态。 三回收车间初冷器切换、维修 初冷器切换、 清扫被蒸汽灼 烫 严格落实设备切换操作 票，缓慢开关蒸汽阀门 ，防止烫伤。 6 电捕焦油 器作业 三回收车间电捕焦油器巡检容器爆炸 电捕焦油器电瓷瓶周围 宜用氮气保护， 绝缘 箱保温应采用自动控制 ； 绝缘箱温度设自动 报警并与电捕焦油器联 锁停机。电捕焦油器应 设连续式自动氧含量分 析仪， 并与电捕焦油 器电源联锁。煤气含氧 量超过1%时报警， 超 过2%自动断电； 电捕 焦油器位于鼓风机后时 ， 应设泄爆装置。电 捕焦油器冷凝液下排管 的扫汽管， 应设两道 阀门。 日常检查电捕焦油器无 泄漏。插煤气盲板、清 扫、通风置换彻底、检 测内部气体合格。佩戴 长管式防毒面具方可进 入检修。严格落实设备 切换操作票，开关蒸汽 或喷洒液防止烫伤。 4 鼓风机作 业 三回收车间 电捕焦油器倒换、维 修 电捕焦检修煤 气浓度超标 检修前电捕焦进出口用 盲板阀有效切断。检测 电捕焦内一氧化碳含量 （24ppm）、氧含量 （19.5%-23.5%）。 检修作业时执行盲板 抽堵作业票、有限 空间作业票、动火 作业票要求，并有专 人监护。 7 脱硫塔作 业 三回收车间脱硫塔巡检脱硫液泄漏 区域内安装固定式的一 氧化碳、硫化氢、氨气 检测报警器。 区域内严禁烟火。检查 脱硫系统管网无泄漏。 检查脱硫液反应槽液位 正常。 三回收车间脱