单元的预先危险性分析.docx

单元的预先危险性分析危险因素触发事件事故原因事故后果危险等级措施建议火灾爆炸1.阀门、管道损坏泄露；空气中氢气、氮气含量超标时遇点火源；2.封闭区域可燃气体浓度超标时遇点火源。3.空气进入可燃、易燃气体设备或管道内，遇火源起火。1.氢气、氮气泄露；若在空气中的浓度达到爆炸极限，遇火源可能爆炸；2.通风设施故障，不能及时排走累积气体；3.无防雷防静电设施不良；4.电气设备生产火花；5.安全管理制度和操作规程不健全。1.设备损坏；2.人员伤亡。1.车间装设监测、报警系统；定期检查监测、报警系统的可靠性能。2.严格设备、仪表的维护保养。3.按规定要求设置齐备可靠的消防设施；每天检查消防设施和器材的完好有效性。4.严格按操作规程作业。5.严格控制火源。6.完善通风设施。7.健全安全管理制度，严格按操作规程作业。8.对明火、动火进行严格管制，制定并实施动火安全管理制度，落实责任制。9.完善防雷防静电设施和设备接地设施等。车间选用防静电、防爆电机照明、开关等电气设施。噪音和振动机、泵运转1.机器运行不正常；2.机器无消声器、减振器。人员伤害1.设备增减消音减振措施；2.个人做好防护工作。机械伤害1.人员不慎被卷入带式输送机、粉碎机等转动设备内；2.设备运行检修，造成剪、割、绞等事故；3.机械设备碰撞、挤压。1.运转设备转动部位无安全防护罩；2.安全操作规程、设备检修规程不健全；3.安全管理不严；4.工作场地采光不良；5.人员操作失误；6.人员误触转动设备等。人员伤亡1.加强安全教育，增强职工安全意识。2.严格遵守安全操作规程，严禁违章操作，在机械运行中禁止接触转动部分。3.机械转动部分的护栏要保持完好。4.机泵设备检修和清理，应事先切断电源，并设有专人监护。5.检查前应索取操作牌、操作时应停机，切断电源。应挂上“严禁启动”标志牌。6.应设专人监护等。中毒窒息1.俺不去泄露；2.氨浓度超过最高容许浓度；3.无有毒气体检测仪或失灵；4.无通风设施故障；5.无中毒救护设施和措施。1.氨气在管路、阀门等处大量泄露，人员在此环境下工作。2.检查或检修时，未设专人监护。未穿戴防护用品。3.有氨气泄露可能的区域无安全警示标志。通风不良。4.未对作业现场的氨浓度进行检测，导致超过最高容许浓度。5.操作失误或违章作业等。人员伤亡1.氨气管道选型及其安装要符合安全要求，防止泄漏；2.新建、大修后的氨气设施必须经检查验收，证明符合安全要求并有安全规程后，才能投入运行。3.有氮气泄露可能的场所加强通风、设警示标志。配备氨气检测报警仪器。4.对作业现场的氨气浓度进行及时检测。5.检查或检修时，应在人孔处设专人监护。穿戴好防毒面具。6.经常检查安全管道、阀门和法兰装置，发现泄露及时修理。7.严格执行操作规程等。触电无防护设施或失灵，人员触漏电设备1.绝缘部件老化损坏；接零不良；2.漏电保护装置失灵；3.人员操作失误；4.移动使用的配电箱、板及所用导线不符合要求，未使用漏电保护器，不戴绝缘手套；5.乱接不符合要求的临时线。人员伤亡1.电线、电缆通过高温区域应加以防护，防止绝缘损坏。2.移动配电箱、板装设漏电保护器。3.临时用电应经主管部门审查批准专人管理。4.电器设施选型合理、规范安装、维修及时，绝缘良好。5.设备外壳进行接地或接零。灼烫1.片碱、碱液、氨水及蒸汽等喷射泄露；2.高温设备，管道无保温措施。1.高温无聊或蒸汽管线泄露，泄露的高温物料溅及人体蒸汽喷射至人体等；2.搬运、使用等作业时无意触及高温物料或高温设备；3.作业人员进入现场无个体防护措施；4.车间通风不良；5.作业人员长时间在高温环境下作业等。人身伤害1.加强设备设施及管线的维护、检验，确保安全完好状态。2.严禁违章作业、违章指挥。3.做好个体防护。4.保持车间通风良好，保持风扇等降温设备完好运行。5.控制作业人员在高温环境下的作业时间。高处坠落1.操作失误，人体是去平衡；2.栏杆或平台故障，导致坠落；3.操作工有恐高症。1.操作规程不健全或违章操作；2.操作平台设计或施工不和技术要求；无防护栏杆；3.恶劣天气室外作业；4.安全管理不健全；操作工没有体检或无高空作业证；5.职工安全意识差。人员伤亡1.劳动防护用品按要求严格配备，岗位工人劳动防护用品要穿戴齐全；2.安全防护装置齐全有效；3.作业人员严格按操作规程作业。起重伤害1.起重设备钢丝绳、钩头等吊具存在缺陷；2.起重机械各种安全联锁装置损坏；3.起重司机无证操作；4.操作人员违章作业；5.吊索具选用不当、吊重绑挂方式不当、钢丝绳断裂。1.人员在起重设施下方停留或经过；2.大型吊装作业未设专人指挥；3.被起重的物体放置不稳固；4.设备质量不合格或未定期检修；5.起重作业操作规程不健全；6.人员安全意识差；违章操作；超载起吊重物；7.设备选型不合理，