预先危险性分析.docx

C.1 预先危险性分析 预先危险性分析是在一项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之 前进行的对系统存在的危险因素、出现条件和事故可能造成的后果进行概略分 析的系统安全分析方法。目的是发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险等 级，提出相应的防范措施，防止事故发生，避免财产损失。 按危险、危害因素导致事故的严重程度，将危险、危害因素划分为四个危 险等级，附表 1、表 2。 表表 1 危险有害影响程度等级定义危险有害影响程度等级定义 危险等级 影响程度 定 义 1 级 安全的 尚不能造成事故。 2 级 临界的 处于事故边缘状态，暂时没有造成人员伤亡和财产损失，应予 排除或采取控制措施。 3 级 危险的 会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施。 4 级 破坏性的 会造成灾难性事故，必须立即排除。 表表 2 预先危险性分析的一般表格形式预先危险性分析的一般表格形式 危险危 害因素 触发 事件 现 象 形成事故 原因事件 事故 情况 结 果 危险 等级 措施 C.2 预先危险性评价法分析过程 该公司在生产过程中存在着火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害、车辆伤 害、噪声、高处坠落、高温和粉尘危害等危险、有害因素。本报告采用预先危 险性分析的方法，对这些危险有害因素进行分析和评价，确定危险等级，提出 防范措施，结果见表 3。 表表 11 11 预先危险性分析表预先危险性分析表 潜 在 事 故 危 险 因 素 触发事件 发生 条件 事故原因 事 故 后 果 危 险 等 级 防范措施 1. 火 灾 、 爆 炸 易 燃、 易 爆 物 料 泄 漏 1.故障泄漏 生产设备、阀门、 法兰等泄漏或破裂； 生产设备等超装 溢出； 泵破裂或转动设 备、泵密封处泄漏； 泵、 阀门、 流量计、 仪表等连接处泄漏。 泵、 阀门等因质量 不好 （如设计、 制造、 材质、焊接等）或安 装不当泄漏； 因车辆撞击、 物体 倒落等或人为破坏 造成分散机等破裂 而泄漏。 由自然灾害造成 的破裂泄漏，如台 风、雷击等。 2.运行泄漏 放空堵塞， 监控仪 表指示不准或员工 操作不当造成设备 爆裂、泄漏； 进出料配比、数 量、 速度不当造成反 应失控， 导致容器等 破裂、泄漏； 转动设备不洁摩 擦产生高温及高温 物件遇易燃物品。 1 易 燃 、 易 爆 物 蒸 汽 浓 度 达 到 爆 炸 极 限； 2 易 燃 、 易 爆 物 质 遇 明 火； 3 存 在 点 火 源 、 静 电 火 花 、 撞 击 火 花 、 摩 擦 火 花 等 引 燃 、 引 爆 能 量； 1.明火 点火吸烟； 烟火、 火星； 抢险、检修 时违章动火， 焊 接 时 未 按 “十不焊”及 有 关 规 定 动 火； 外来人员带 入火种； 物质过热引 起燃烧； 其他火源， 如电机等转动 设备不洁，轴 承冒烟着火； 其他地方火 灾引发二次火 灾等。 2.火花 穿带铁钉的 皮鞋； 铁器等击打 管道、设备产 生撞击火花； 设备启动或 停止引起的电 火花； 电气线路陈 旧老化或受到 损坏产生短路 火花，以及因 超载、绝缘层 烧 化 引 起 明 火； 人 员 伤 亡、 财 产 损 失。 4 级 1.控制与消除火源 严禁吸烟、携带火种、穿 带钉皮鞋进入生产区； 动火必须严格按动火手续 办理动火证，并采取有效防 范措施； 易燃易爆场所使用防爆型 电气； 使用“防爆”工具，严禁 钢质工具敲打、撞击、抛掷； 按规定安装避雷装置，并 定期进行检测； 按规定采取防静电措施； 加强门卫，严禁机动车辆 进入火灾、爆炸危险区、运 送物料的车辆必须配戴完好 的阻火器等管制措施，正确 行驶，防止发生任何故障和 车祸。 2.严格控制设备质量及其安 装 管线、阀等设备及其配套 仪表要选用质量好的合格产 品，并把好质量关、安装关； 管道及其仪表等有关设施 应按要求进行定期检验、检 测、试压； 对设备、管线、泵、阀、 仪表、报警器、监测装置等 要定期进行检查、保养、维 修，保持完好状态； 按规定安装电气线路，定 期进行检查、维修、保养， 保持完好状态； 1. 火 灾 、 爆 炸 同 上 物料在容器等中堵 塞造成破裂或泄漏； 垫片撕裂造成泄 漏； 装置清洗时，残留 易燃易爆物质未经处 理直接排放； 未按有关规定及操 作规程操作，人员从 业能力不足； 同 上 静电放电； 雷击（直接 雷击、雷电二 次作用、沿着 电 气 线 路侵 入） ； 进 入 车辆 未带阻火器， 或 员 工 车辆 任 意 出 入等 （ 一 般 要禁 止驶入） ； 焊、 割、 打、 摩 产 生 火花 等。 3.其他 同上 同 上 有易燃易爆物质挥发或散 落的场所，高温部件要采取 隔热、密闭措施； 进出生产装置区的地沟设 置阻火、隔油井。 3.防止易燃、 易爆物料的跑、 冒、滴、漏 4.加强管