设备、管道密封管理.docx

《设备、管道密封管理》讲解了在企业内部进行设备管路密封管理的重要性，旨在通过发动职工共同参与，来消除跑、冒、滴、漏的现象，从而不断降低泄漏率，消除安全隐患以保障安全生产并实现节能降耗。文章指出，根据泄漏部位的不同，可以划分出燃气系统、蒸气系统、排水系统、压缩空气系统、液压系统和电气系统的泄漏，并强调针对不同部位的泄漏应制定相应的防漏、堵漏措施。对于动密封泄漏检查标准方面，明确了动密封是机械设备连续运动部位的密封，如润滑系统需确保无滴油、漏油现象；空气压缩机通风机轴封则要求用手试验时无明显泄漏感觉，用纸条试验无吹动现象。关于静密封泄漏检验标准，则定义了静密封是机械设备、管路或装置不产生相对运动的密封，例如水蒸气系统应满足肉眼观察无泄漏痕迹且无水垢；燃气系统包括仪表装置、导管及燃气管道等使用肥皂水试漏无气泡；压缩空气系统则同样采用纸条试验无吹动现象或用手试验无泄漏感觉的方法。最后，《设备、管道密封管理》还特别强调了使用部门在日常生产过程中对设备、管路密封管理的重要性，需要做到经常检查、见漏就堵，基本杜绝水、电、油、气特别是甲级防爆物品的跑、冒、滴、漏。

《设备、管道密封管理》适用于各类涉及复杂机械系统的企业，尤其是那些依赖于稳定运行的生产设备与管网设施的行业。这包括但不限于化工、石油、天然气加工处理企业，这些企业在生产和传输过程中面临着大量潜在泄漏风险点，良好的密封管理直接关系到生产安全和经济效益。同时，该文档也适用于电力、冶金等行业中包含高压气体、液体输送系统的企业，以及所有注重节能减排、环境友好型发展的工业企业。通过遵循此文档中的指导原则，各相关企业能够有效提高自身设备管理水平，减少资源浪费，增强企业竞争力。