熔炼与铸造除气和脱氧方面的基础知识.docx

《熔炼与铸造除气和脱氧方面的基础知识》讲解了电炉熔炼铸铁的工艺特点、存在问题及应对措施。该文档指出电炉熔炼主要用于合金重熔，相较于冲天炉铁液含杂质更少、纯净度更高，但凝固时异质结晶核心少，导致成分起伏弱和过冷度加大，增加了 Fe3C（渗碳体）含量，改变了铸件性能和结构。在铸造过程中，对于不同牌号的灰铁和球墨铸铁材料来说，在废钢与生铁的选择配比上极为关键。文中提及某些公司试生产合成高牌号灰铸铁时采用过高比例废钢和回炉料，出现缩孔缩松现象和白色硬斑问题，这些缺陷主要因 MnS 过量而引发。因此为确保电炉熔炼生产的高质量，需控制废钢和硫磷含量以减小铁水过冷，强化孕育效果来细化石墨。对电炉生产 HT250、HT300 铸铁，文章分析了具体工艺流程：炉料优化组合方式包括 A 组配比 40:30:30 到 D组 20:50:30，并说明增硫可解决 E 形石墨过多的问题。

《熔炼与铸造除气和脱氧方面的基础知识》适用于使用电炉进行金属材料特别是高纯度合金铸铁的冶炼行业。这涵盖了所有致力于提高铸造产品质量并追求成本节约途径的小型企业及大型制造商。尤其适合研究如何优化废钢利用以及改进成分和温度控制的企业；对于需要深入了解合成铸铁及其在铸造过程中潜在影响的专业人士、技术工程师同样有价值。文档所提供的知识能帮助相关从业人士调整炉料配比，选择适当的生产工艺以满足各种铸造产品的质量要求，从而确保高效生产和稳定的产品性能。