减少催化剂和有毒物料流失对环境的污染（优化操作）.docx

《减少催化剂和有毒物料流失对环境的污染（优化操作）》讲解了神马集团尼龙66盐公司采用由日本旭化成公司开发的新技术，在低耗、节能及安全的前提下进行环己醇生产的工艺。此新方法以苯为原材料经过部分加氢制成环己烯，进而与水合反应形成环己醇，并详细介绍了环己醇装置的生产流程，特别指出在120℃，0.5MPa条件下通过特定反应器进行的关键化学反应步骤，最终在T304/305塔内完成分离送出作为己二酸原料。然而在实际运作过程中，存在着一个不可忽视的问题，即由于设备结构限制，部分催化剂不可避免地会随物料被排出到后续系统。据统计，在35个月中累计投入48吨催化剂，现有25吨，约有23吨已经流失，平均每月流失达650公斤，造成资源浪费和环境污染。针对上述状况，文中分析了不同搅拌转速和界面水平的影响并提出了改进建议，包括但不限于选择恰当的操作条件来保证环己醇收率不变，尽量减小催化剂流失量，降低对生态环境影响的程度，最后得出结论表明：将转速设置在合理区间，例如接近43r/min，同时维持较低界面值可以实现更好的经济效益和社会环保效益，既减少了大量催化剂浪费又能避免环境污染。

《减少催化剂和有毒物料流失对环境的污染（优化操作）》适用于环己醇生产相关的化工行业从业人员及企业管理者。具体来讲，对于操作环己烷脱氢制备环己烯再合成环己醇的工作人员非常实用，因为这涉及到具体的生产设备调整和技术优化。该文提供的实验数据和操作方案能够为企业技术人员提供有效的参考，有助于他们更好地理解如何通过改善生产工艺参数从而降低生产成本和保护环境。此外，也适用于希望掌握现代高效生产管理模式以实现可持续发展目标的企业高层管理者以及环境保护领域的专业人士。